| 摘要 | 第1-9页 |
| ABSTRACT | 第9-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| ·引言 | 第11-12页 |
| ·研究背景 | 第12-15页 |
| ·连铸技术的发展概况 | 第12-13页 |
| ·影响连铸铸坯质量和工艺的关键问题 | 第13-15页 |
| ·选题意义 | 第15-16页 |
| ·研究的主要内容和技术路线 | 第16-19页 |
| ·研究内容 | 第16页 |
| ·课题研究的技术路线 | 第16-19页 |
| 第2章 数值模拟技术在工程中的应用和ANSYS 简介 | 第19-27页 |
| ·计算机模拟 | 第19-20页 |
| ·概述 | 第19页 |
| ·计算机模拟的原因 | 第19-20页 |
| ·计算机模拟的流程 | 第20页 |
| ·有限元分析软件 | 第20页 |
| ·数值模拟技术在连铸中的应用 | 第20-21页 |
| ·ANSYS 有限元软件的简介和应用 | 第21-27页 |
| ·简介 | 第21-22页 |
| ·ANSYS 软件的主要功能 | 第22页 |
| ·ANSYS 分析问题的一般过程 | 第22-24页 |
| ·ANSYS 热应力分析 | 第24-27页 |
| 第3章 二冷段凝固过程的坯壳受力和数学模型 | 第27-38页 |
| ·二冷冷却系统 | 第27-33页 |
| ·二冷区冷却控制 | 第27-29页 |
| ·二冷区凝固与传热 | 第29-33页 |
| ·二冷段坯壳受力 | 第33-34页 |
| ·热应力 | 第33页 |
| ·钢水的静压力 | 第33-34页 |
| ·弯曲载荷 | 第34页 |
| ·连铸坯凝固过程应力分析的数学模型 | 第34-38页 |
| ·应力分析模型的发展 | 第34-35页 |
| ·连铸坯应力分析模型 | 第35-38页 |
| 第四章 连铸坯凝固过程传热和热应力模型的建立 | 第38-50页 |
| ·传热模型的建立 | 第38-43页 |
| ·建立模型的假设 | 第38-39页 |
| ·传热方程及求解条件 | 第39页 |
| ·凝固潜热的处理 | 第39-40页 |
| ·热物理性质参数的处理 | 第40-43页 |
| ·热应力模型的建立 | 第43-47页 |
| ·建立模型的假设 | 第43页 |
| ·热弹塑性模型的数学描述 | 第43-44页 |
| ·模型求解边界条件 | 第44-45页 |
| ·高温力学性能参数 | 第45-47页 |
| ·铸坯圆角的模拟 | 第47-48页 |
| ·ANSYS 有限元软件分析计算与差分法的比较 | 第48-49页 |
| ·本模型的特点 | 第49-50页 |
| 第5章 模型计算结果及分析 | 第50-78页 |
| ·基本参数的确定 | 第50-51页 |
| ·弧形连铸机基本参数 | 第50页 |
| ·模拟计算时所需参数 | 第50-51页 |
| ·ANSYS 实例分析计算过程 | 第51-59页 |
| ·连铸坯凝固传热温度变化简析 | 第59-62页 |
| ·铸坯温降过程 | 第59-61页 |
| ·拉速对温降过程的影响 | 第61-62页 |
| ·连铸坯凝固热应力分析 | 第62-78页 |
| ·拉速对应力的影响 | 第64-68页 |
| ·二冷比水量对应力的影响 | 第68-71页 |
| ·浇注钢水温度对应力的影响 | 第71-75页 |
| ·铸坯圆角半径对应力的影响 | 第75-78页 |
| 第6章 模型验证 | 第78-81页 |
| ·铸坯坯壳厚度的计算值与模拟值的比较 | 第78-80页 |
| ·应力模拟结果验证 | 第80-81页 |
| 结论 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-86页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研工作 | 第86-87页 |
| 致谢 | 第87-88页 |
| 附录 | 第88-90页 |