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基于TwinCAT CNC的非圆数控系统及自适应幅相补偿研究

摘要第10-11页
ABSTRACT第11-12页
第1章 绪论第13-21页
    1.1 课题概述第13-14页
        1.1.1 课题背景第13页
        1.1.2 研究目的及意义第13-14页
    1.2 活塞异形外圆数控系统现状综述第14-19页
        1.2.1 直线伺服刀架驱动方式研究现状第14-17页
        1.2.2 直线伺服刀架控制策略研究现状第17-18页
        1.2.3 活塞软靠模数控系统解决方案现状第18-19页
    1.3 研究内容及论文组织结构第19-21页
        1.3.1 研究内容第19-20页
        1.3.2 论文组织结构第20-21页
第2章 非圆车床数控系统搭建第21-37页
    2.1 基于TwinCAT CNC的非圆车床的系统架构第21-23页
        2.1.1 非圆车床的系统构成第21-22页
        2.1.2 TwinCAT CNC解决方案第22-23页
    2.2 基于软PLC的实时任务控制程序开发第23-29页
        2.2.1 运动控制程序开发第24-27页
        2.2.2 逻辑控制程序开发第27-29页
    2.3 基于C第29-35页
        2.3.1 配方界面第30-33页
        2.3.2 CNC界面第33-34页
        2.3.3 机器参数界面第34页
        2.3.4 工作日志界面第34-35页
    2.4 本章小结第35-37页
第3章 直线伺服刀架轻量化改进及控制策略优化第37-53页
    3.1 直线伺服刀架结构与系统建模第37-40页
        3.1.1 刀架结构第37-38页
        3.1.2 刀架数学模型第38-40页
    3.2 伺服刀架轻量化改进第40-48页
        3.2.1 刀架机械时间常数第40-41页
        3.2.2 运动部件轻量化改进第41-42页
        3.2.3 轻量化前后力学性能分析对比第42-48页
    3.3 基于负载观测器的速度补偿环节设计第48-52页
        3.3.1 负载阻力辨识第48-49页
        3.3.2 速度补偿原理第49-51页
        3.3.3 速度补偿环节仿真研究第51-52页
    3.4 本章小结第52-53页
第4章 位置闭环自适应幅相补偿器的设计第53-61页
    4.1 LMS算法原理及特点第53-54页
    4.2 算法选择及位置环自适应补偿器设计第54-56页
        4.2.1 变步长LMS算法选择第54-55页
        4.2.2 自适应补偿器设计第55-56页
    4.3 自适应仿真结果及分析第56-60页
        4.3.1 M文件编写第56-57页
        4.3.2 Simulink中S函数调用第57页
        4.3.3 自定义模块封装第57页
        4.3.4 仿真模型搭建第57-58页
        4.3.5 仿真及结果分析第58-60页
    4.4 自适应幅相补偿实现第60页
    4.5 本章小结第60-61页
第5章 实验验证第61-73页
    5.1 基于直线光栅尺的U轴精度测量第61-63页
    5.2 响应特性实验第63-64页
    5.3 中凸变椭圆活塞车削加工实验第64-72页
        5.3.1 车削加工实验设计第64-65页
        5.3.2 标准椭圆型面活塞第65-67页
        5.3.3 修正椭圆型面活塞第67-69页
        5.3.4 组合椭圆型面活塞第69-70页
        5.3.5 “椭圆+偏心圆”型面活塞第70-72页
    5.4 本章小结第72-73页
第6章 总结与展望第73-75页
    6.1 研究工作总结第73页
    6.2 研究工作展望第73-75页
参考文献第75-81页
致谢第81-83页
攻读学位期间取得的科研成果第83-85页
学位论文评阅及答辩情况表第85页

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