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顺丁橡胶装置回收精制系统的优化

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 前言第9-18页
    1.1 综述第9页
    1.2 装置介绍第9-10页
    1.3 国内同类装置回收精制系统概况第10-14页
        1.3.1 高桥顺丁橡胶回收精制系统第10-12页
        1.3.2 国内A顺丁橡胶回收精制系统第12页
        1.3.3 国内B顺丁橡胶回收精制系统第12-13页
        1.3.4 三套装置对比第13-14页
    1.4 开题意义第14-18页
第2章 数据收集第18-26页
    2.1 装置主要操作数据汇总第18-20页
    2.2 装置主要分析指标汇总第20-22页
    2.3 装置公用工程情况第22页
    2.4 装置运行情况及问题第22页
    2.5 数据收集清单第22-26页
第3章 Aspen模型建立第26-35页
    3.1 概述第26页
    3.2 建模过程第26-28页
        3.2.1 模型中各系统的模拟流程图第26页
        3.2.2 模型中组分及物性的确定第26-28页
    3.3 模型验证第28-35页
        3.3.1 满负荷模型验证第28-30页
        3.3.2 70%负荷模型验证第30-35页
第4章 工艺优化第35-60页
    4.1 概述第35页
    4.2 操作优化方案第35-55页
        4.2.1 溶剂油回收系统第35-41页
        4.2.2 丁二烯回收系统第41-48页
        4.2.3 丁二烯原料精制系统第48-55页
    4.3 低负荷优化方案第55-60页
        4.3.1 降低各塔回流,节省能量消耗第55-57页
        4.3.2 提高T302入塔温度第57-58页
        4.3.3 TBC加入量第58-60页
第5章 工艺优化应用第60-67页
    5.1 概述第60页
    5.2 优化实施第60-65页
        5.2.1 稳定T311塔和T306塔操作第60页
        5.2.2 稳固T303塔和T307塔操作第60-61页
        5.2.3 节能优化操作方案第61-65页
    5.3 实施应用总结第65-67页
第6章 总结第67-68页
参考文献第68-70页
致谢第70页

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