单晶硅制绒剂的研究
摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-26页 |
1.1 国内外能源状况与可再生能源 | 第10-16页 |
1.1.1 全球能源现状 | 第10-11页 |
1.1.2 中国能源状况 | 第11-12页 |
1.1.3 可再生能源 | 第12-13页 |
1.1.4 太阳能光伏发电的现状与未来 | 第13-16页 |
1.2 硅晶体的切割工艺 | 第16-20页 |
1.2.1 硅晶体的制造工艺 | 第16-17页 |
1.2.2 硅晶体切片的切割方式 | 第17-20页 |
1.3 硅晶体制绒技术的分类 | 第20-21页 |
1.3.1 机械刻槽制绒技术 | 第20页 |
1.3.2 激光制绒技术 | 第20-21页 |
1.3.3 反应离子刻蚀制绒技术 | 第21页 |
1.4 硅晶体制绒体系的研究现状 | 第21-22页 |
1.4.1 单晶硅制绒体系的研究现状 | 第21-22页 |
1.4.2 多晶硅制绒体系的研究现状 | 第22页 |
1.5 影响绒面制作的因素分析 | 第22-24页 |
1.5.1 制绒时间对绒面制作的影响 | 第23页 |
1.5.2 制绒温度对绒面制作的影响 | 第23页 |
1.5.3 制绒剂对绒面制作的影响 | 第23-24页 |
1.6 课题研究的目的和意义 | 第24-26页 |
第二章 单晶硅制绒剂主要成分分析 | 第26-36页 |
2.1 实验仪器 | 第26页 |
2.2 实验试剂 | 第26-27页 |
2.3 制绒液的初步分析 | 第27-31页 |
2.3.1 物理性状 | 第27页 |
2.3.2 含固量测定 | 第27页 |
2.3.3 溶解性测定 | 第27页 |
2.3.4 pH值的测定 | 第27-28页 |
2.3.5 浊点测定 | 第28页 |
2.3.6 离子类型鉴定 | 第28-29页 |
2.3.7 元素鉴定 | 第29-31页 |
2.4 减压蒸馏 | 第31页 |
2.5 薄层色谱 | 第31-33页 |
2.5.1 实验原理 | 第31-32页 |
2.5.2 实验步骤 | 第32-33页 |
2.6 柱色谱分离 | 第33-36页 |
2.6.1 实验原理 | 第33页 |
2.6.2 实验步骤 | 第33-36页 |
第三章 制绒剂剖析实验的结果与分析 | 第36-56页 |
3.1 制绒液的初步分析 | 第36-38页 |
3.1.1 物理性状 | 第36页 |
3.1.2 含固量测定 | 第36页 |
3.1.3 溶解性测定 | 第36-37页 |
3.1.4 pH值的测定 | 第37页 |
3.1.5 浊点的测定 | 第37页 |
3.1.6 离子类型的鉴定 | 第37页 |
3.1.7 元素鉴定 | 第37-38页 |
3.2 减压蒸馏 | 第38页 |
3.3 全组分紫外光谱 | 第38-39页 |
3.4 全组分红外光谱 | 第39-41页 |
3.5 样品中各主要成分分离 | 第41-46页 |
3.5.1 薄层色谱实验 | 第41页 |
3.5.2 硅胶柱色谱分离实验 | 第41-46页 |
3.6 对各主要组分红外谱图分析 | 第46-48页 |
3.7 对各主要组分核磁共振氢谱分析 | 第48-50页 |
3.8 对各主要组分核磁共振碳谱分析 | 第50-52页 |
3.9 对组分1、2进行气质联用分析 | 第52-55页 |
3.10 本章小结 | 第55-56页 |
第四章 复配单晶硅制绒剂 | 第56-66页 |
4.1 单晶硅制绒液添加剂的选择依据 | 第56-57页 |
4.1.1 表面活性剂的选择 | 第56-57页 |
4.1.2 酸类的选择 | 第57页 |
4.2 复配实验仪器和原材料 | 第57-58页 |
4.2.1 实验仪器 | 第58页 |
4.2.2 实验原材料 | 第58页 |
4.3 单晶硅制绒液的复配 | 第58-61页 |
4.3.1 使用的制绒工艺 | 第59页 |
4.3.2 组分1对制绒的影响 | 第59页 |
4.3.3 组分2对制绒的影响 | 第59-60页 |
4.3.4 组分3对制绒的影响 | 第60-61页 |
4.4 复配制绒剂的理化性能测试 | 第61-64页 |
4.4.1 pH值测定 | 第61-62页 |
4.4.2 电导率值的测定 | 第62页 |
4.4.3 泡沫性能测定 | 第62-63页 |
4.4.4 扫描电镜 | 第63-64页 |
4.5 本章小结 | 第64-66页 |
第五章 结论 | 第66-68页 |
参考文献 | 第68-74页 |
硕士期间发表论文 | 第74-76页 |
致谢 | 第76页 |