| 中文摘要 | 第4-5页 |
| 英文摘要 | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 引言 | 第8页 |
| 1.2 TPM概述 | 第8-13页 |
| 1.2.1 TPM的提出与发展 | 第10-11页 |
| 1.2.2 TPM活动体系 | 第11-12页 |
| 1.2.3 TPM在中国 | 第12-13页 |
| 1.3 本文研究的意义和研究的主要内容 | 第13-16页 |
| 1.3.1 本文研究的意义 | 第13-15页 |
| 1.3.2 本文研究的内容 | 第15-16页 |
| 2 红塔集团设备管理现状分析 | 第16-25页 |
| 2.1 红塔集团及设备管理情况简介 | 第16-17页 |
| 2.1.1 红塔烟草(集团)有限责任公司简介 | 第16页 |
| 2.1.2 红塔集团生产一部简介 | 第16页 |
| 2.1.3 卷包生产设备概况 | 第16-17页 |
| 2.2 生产一部设备管理体系与现状分析 | 第17-20页 |
| 2.2.1 设备管理体系 | 第17-19页 |
| 2.2.2 设备管理体系现状分析 | 第19-20页 |
| 2.3 推进TPM活动的必要性 | 第20页 |
| 2.4 用TPM方法提高设备效率 | 第20-25页 |
| 2.4.1 活动初期主要烟机设备综合效率OEE的计算 | 第20-22页 |
| 2.4.2 用PM法分析设备的六大损失及对策 | 第22-25页 |
| 3 TPM在设备管理中运用的总体设想 | 第25-32页 |
| 3.1 TPM活动体系与红塔设备管理之间存在的问题 | 第25页 |
| 3.2 改良后的TPM活动体系 | 第25-27页 |
| 3.3 红塔集团TPM活动总体规划 | 第27页 |
| 3.4 红塔集团TPM活动的实施 | 第27-32页 |
| 3.4.1 TPM活动的推进步骤 | 第27-29页 |
| 3.4.2 TPM活动的推进组织 | 第29-30页 |
| 3.4.3 TPM活动的方针目标和大计划 | 第30-32页 |
| 4 初期清扫活动的实施 | 第32-47页 |
| 4.1 初期清扫活动实施的对象 | 第32页 |
| 4.2 5S活动的内容 | 第32-34页 |
| 4.3 规范红塔集团初期清扫活动 | 第34-41页 |
| 4.3.1 推进5S活动的困难和对策 | 第34-35页 |
| 4.3.2 建立初期清扫活动的制度 | 第35-39页 |
| 4.3.3 初期清扫活动的细则 | 第39-41页 |
| 4.3.4 员工素养的提升 | 第41页 |
| 4.4 有效推进初期清扫活动的办法 | 第41-46页 |
| 4.4.1 检查记录的方法 | 第41-45页 |
| 4.4.2 发整改通知单的方法 | 第45-46页 |
| 4.5 开展初期清扫活动取得的效果 | 第46-47页 |
| 5 改善提案活动的实施 | 第47-57页 |
| 5.1 改善提案活动的意义 | 第47页 |
| 5.2 改善提案活动的特点 | 第47-49页 |
| 5.3 红塔集团推进改善提案活动的方法 | 第49-52页 |
| 5.3.1 提案格式的标准化 | 第49-50页 |
| 5.3.2 提案等级评定办法标准化 | 第50-51页 |
| 5.3.3 奖励办法、奖励金额标准化 | 第51-52页 |
| 5.3.4 提案受理、处理流程标准化 | 第52页 |
| 5.4 推进改善提案活动的困难及解决的办法 | 第52-56页 |
| 5.5 改善提案活动取得的效果 | 第56-57页 |
| 6 全员生产维修体制的建立及效果 | 第57-68页 |
| 6.1 自主保全活动 | 第57-59页 |
| 6.1.1 自主保全活动概要 | 第57-58页 |
| 6.1.2 自主保全活动的步骤 | 第58-59页 |
| 6.2 效益改善活动 | 第59-60页 |
| 6.3 红塔集团设备监护管理体系的建立 | 第60-64页 |
| 6.4 红塔集团全员生产维修体制的效果 | 第64-68页 |
| 7 结论 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-71页 |