摘要 | 第4-8页 |
Abstract | 第8-11页 |
符号说明 | 第17-19页 |
第一章 绪论 | 第19-49页 |
1.1 生物技术法开发甘油下游产品的国内外研究现状 | 第19-25页 |
1.1.1 工业生物技术的发展现状 | 第19-21页 |
1.1.2 甘油下游产品开发的研究背景与现状 | 第21页 |
1.1.3 甘油下游产品开发的现状 | 第21-25页 |
1.1.3.1 1,3-丙二醇 | 第22页 |
1.1.3.2 环氧氯丙烷 | 第22-23页 |
1.1.3.3 甘油在微生物体内代谢情况 | 第23-25页 |
1.2 生物技术法生产二羟基丙酮的研究现状 | 第25-45页 |
1.2.1 二羟基丙酮的简介 | 第25-26页 |
1.2.2 二羟基丙酮的应用 | 第26-30页 |
1.2.2.1 在化妆品中的应用 | 第26-27页 |
1.2.2.2 在医药中间体、化工领域中的应用 | 第27-28页 |
1.2.2.3 在饲料工业的应用 | 第28-30页 |
1.2.3 生物技术法生产二羟基丙酮研究现状 | 第30-45页 |
1.2.3.1 产二羟基丙酮微生物 | 第30-31页 |
1.2.3.2 二羟基丙酮生物合成机制 | 第31-35页 |
1.2.3.3 生物法生产二羟基丙酮的生产工艺与调控 | 第35-38页 |
1.2.3.4 二羟基丙酮分析检测方法 | 第38-43页 |
1.2.3.5 二羟基丙酮分离提炼研究 | 第43-45页 |
1.3 本论文的研究背景与意义、研究内容、创新之处 | 第45-49页 |
1.3.1 研究背景与意义 | 第45-46页 |
1.3.2 主要研究内容 | 第46-47页 |
1.3.3 关键问题与难点 | 第47-48页 |
1.3.4 创新之处 | 第48-49页 |
第二章 产二羟基丙酮微生物菌种筛选与鉴定 | 第49-63页 |
2.1 前言 | 第49-50页 |
2.2 材料与方法 | 第50-56页 |
2.2.1 材料 | 第50-51页 |
2.2.1.1 土样 | 第50页 |
2.2.1.2 培养基与试剂 | 第50-51页 |
2.2.2 菌种筛选方案与步骤 | 第51-53页 |
2.2.3 分析方法 | 第53页 |
2.2.4 菌种鉴定方法 | 第53-56页 |
2.2.4.1 菌体的形态观察 | 第53页 |
2.2.4.2 微生物的生理生化鉴定 | 第53页 |
2.2.4.3 分子生物学鉴定 | 第53-56页 |
2.3 结果与讨论 | 第56-62页 |
2.3.1 产二羟基丙酮微生物快速筛选模型 | 第56-57页 |
2.3.2 菌种筛选 | 第57-59页 |
2.3.3 菌种鉴定结果 | 第59-62页 |
2.3.3.1 菌体形态观察 | 第59-60页 |
2.3.3.2 微生物生理生化特性 | 第60-61页 |
2.3.3.3 微生物分子生物鉴定 | 第61-62页 |
2.4 本章小结 | 第62-63页 |
第三章 菌种的诱变育种 | 第63-82页 |
3.1 前言 | 第63-64页 |
3.2 材料与方法 | 第64-69页 |
3.2.1 材料 | 第64-65页 |
3.2.1.1 出发菌株 | 第64页 |
3.2.1.2 培养基与试剂 | 第64-65页 |
3.2.1.3 主要仪器 | 第65页 |
3.2.2 方法 | 第65-69页 |
3.2.2.1 紫外线诱变育种方法 | 第65-66页 |
3.2.2.2 离子束诱变育种 | 第66-67页 |
3.2.2.3 致死率计算 | 第67页 |
3.2.2.4 诱变株稳定性考察 | 第67-68页 |
3.2.2.5 分析检测方法 | 第68-69页 |
3.3 结果与讨论 | 第69-80页 |
3.3.1 微生物诱变育种快速筛选模型 | 第69-70页 |
3.3.2 紫外线诱变时间与致死率 | 第70页 |
3.3.3 等离子注入能量以及剂量与致死率 | 第70-72页 |
3.3.4 诱变菌株的形态与菌株生产能力的关系 | 第72-74页 |
3.3.5 筛选高产诱变菌株 | 第74-79页 |
3.3.6 诱变菌株稳定性 | 第79-80页 |
3.4 本章小结 | 第80-82页 |
第四章 发酵法生产二羟基丙酮 | 第82-105页 |
4.1 前言 | 第82-84页 |
4.2 材料与方法 | 第84-87页 |
4.2.1 材料 | 第84-85页 |
4.2.1.1 菌种 | 第84页 |
4.2.1 2 培养基 | 第84-85页 |
4.2.2 方法 | 第85-86页 |
4.2.2.1 分析检测方法 | 第85页 |
4.2.2.2 实验方法 | 第85-86页 |
4.2.3 主要实验设备 | 第86-87页 |
4.2.4 数据统计 | 第87页 |
4.3 结果与讨论 | 第87-103页 |
4.3.1 碳源氮源对二羟基丙酮发酵的影响 | 第87-91页 |
4.3.2 起始pH 对二羟基丙酮摇瓶发酵的影响 | 第91页 |
4.3.3 KLa 对二羟基丙酮摇瓶发酵的影响 | 第91-92页 |
4.3.4 补料分批发酵法生产二羟基丙酮 | 第92-96页 |
4.3.4.1 通风量对二羟基丙酮发酵的影响 | 第92-93页 |
4.3.4.2 补料发酵工艺的研究 | 第93-96页 |
4.3.5 溶氧控制发酵法生产二羟基丙酮工艺研究 | 第96-103页 |
4.3.5.1 溶氧对二羟基丙酮发酵的影响 | 第96-99页 |
4.3.5.2 恒溶氧控制与pH 控制相结合发酵工艺 | 第99-103页 |
4.4 本章小结 | 第103-105页 |
第五章 5.0M3发酵罐生产二羟基丙酮及发酵动力学分析 | 第105-124页 |
5.1 前言 | 第105-107页 |
5.2 材料与方法 | 第107-108页 |
5.2.1 菌种 | 第107页 |
5.2.2 培养基 | 第107页 |
5.2.3 500L 发酵罐发酵工艺流程 | 第107页 |
5.2.4 5.0M3发酵罐发酵工艺流程 | 第107-108页 |
5.2.5 分析检测 | 第108页 |
5.3 结果与讨论 | 第108-122页 |
5.3.1 500L 发酵罐中试生产二羟基丙酮 | 第108-112页 |
5.3.2 5.0M3发酵罐生产二羟基丙酮 | 第112-113页 |
5.3.3 发酵动力学分析 | 第113-120页 |
5.3.3.1 分批发酵动力学方程 | 第114-115页 |
5.3.3.2 补料分批发酵动力学方程 | 第115-117页 |
5.3.3.3 方程参数估算 | 第117-118页 |
5.3.3.4 实验值与方程计算值比较 | 第118-120页 |
5.3.4 发酵动力学控制策略分析 | 第120-122页 |
5.4 本章小结 | 第122-124页 |
第六章 废弃菌体细胞生物催化法生产二羟基丙酮 | 第124-134页 |
6.1 前言 | 第124-125页 |
6.2 材料与方法 | 第125-126页 |
6.2.1 废弃菌体细胞 | 第125页 |
6.2.2 实验方法 | 第125-126页 |
6.2.2.1 菌体细胞生物催化特性与稳定性实验 | 第125页 |
6.2.2.2 生物催化反应动力学研究 | 第125页 |
6.2.2.3 酶活检测与酶活定义 | 第125-126页 |
6.2.2.4 生物催化反应条件优化 | 第126页 |
6.3 结果与讨论 | 第126-132页 |
6.3.1 菌体细胞催化特性与稳定性的研究 | 第126-127页 |
6.3.2 菌体细胞催化反应动力学研究 | 第127-130页 |
6.3.3 菌体细胞催化生产二羟基丙酮工艺条件优化研究 | 第130-132页 |
6.4 本章小结 | 第132-134页 |
第七章 氧化葡糖杆菌产二羟基丙酮的代谢特性 | 第134-150页 |
7.1 前言 | 第134-136页 |
7.2 材料与方法 | 第136-138页 |
7.2.1 实验菌种 | 第136页 |
7.2.2 培养基 | 第136页 |
7.2.3 实验方法 | 第136-137页 |
7.2.4 分析方法 | 第137-138页 |
7.3 结果与讨论 | 第138-148页 |
7.3.1 氧化葡糖杆菌代谢甘油的途径分析 | 第138-139页 |
7.3.2 通风量对氧化葡糖杆菌代谢甘油的影响 | 第139-143页 |
7.3.3 pH 值对氧化葡糖杆菌代谢甘油的影响 | 第143-148页 |
7.4 本章小结 | 第148-150页 |
第八章 结论与展望 | 第150-155页 |
8.1 结论 | 第150-153页 |
8.2 展望 | 第153-155页 |
参考文献 | 第155-171页 |
附录 | 第171-175页 |
致谢 | 第175-176页 |
攻读学位期间发表的论文与申请的专利 | 第176-177页 |