| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第7-13页 |
| 1.1 课题来源与意义 | 第7-8页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第7页 |
| 1.1.2 课题意义 | 第7-8页 |
| 1.2 钛合金的特性 | 第8页 |
| 1.3 插铣的特点 | 第8-9页 |
| 1.4 冷却条件下切削温度场的国内外研究现状 | 第9-10页 |
| 1.5 现存的模拟金属切削有限元仿真的局限性 | 第10-11页 |
| 1.6 本文采用的正交切削有限元仿真模型 | 第11-12页 |
| 1.7 论文主要内容和结构 | 第12-13页 |
| 第二章 冷却条件下钛合金插铣的温度场建模 | 第13-25页 |
| 2.1 冷却液的种类及作用 | 第13-14页 |
| 2.1.1 冷却液的种类 | 第13页 |
| 2.1.2 冷却液的作用 | 第13-14页 |
| 2.2 冷却条件钛合金插铣的切削机理 | 第14-20页 |
| 2.2.1 插铣刀片的离散 | 第14-15页 |
| 2.2.2 ECT二维正交切削机理 | 第15-16页 |
| 2.2.3 局部切削力的确定 | 第16-17页 |
| 2.2.4 切削热的产生 | 第17-19页 |
| 2.2.5 冷却条件下热传导及边界条件 | 第19-20页 |
| 2.3 冷却条件下切削温度研究的问题 | 第20-23页 |
| 2.3.1 冷却液与工件、刀具间的对流换热 | 第20-22页 |
| 2.3.2 冷却液对切屑/刀具接触面间摩擦系数的影响 | 第22-23页 |
| 2.4 刀屑接触长度模型 | 第23-24页 |
| 2.5 本章小节 | 第24-25页 |
| 第三章 冷却条件下钛合金插铣的切削区温度测量与数据分析 | 第25-31页 |
| 3.1 实验平台的搭建 | 第25-27页 |
| 3.2 切削温度和切削力测量系统 | 第27-29页 |
| 3.2.1 温度测量系统 | 第27-28页 |
| 3.2.2 切削力测量系统 | 第28-29页 |
| 3.3 切削试验参数设计 | 第29-30页 |
| 3.4 本章小节 | 第30-31页 |
| 第四章 基于Abaqus/Explicit自适应网格正交切削有限元仿真 | 第31-51页 |
| 4.1 基于Abaqus/Explicit的自适应网格正交切削仿真 | 第31-35页 |
| 4.1.1 Abaqus显示求解器Explicit | 第31-33页 |
| 4.1.2 自适应网格 | 第33-35页 |
| 4.2 材料的J-C本构模型 | 第35页 |
| 4.3 完全Lagrangian边界的自适应网格有限元仿真 | 第35-39页 |
| 4.3.1 有限元几何模型 | 第36页 |
| 4.3.2 网格划分和Lagrangian边界 | 第36-37页 |
| 4.3.3 切屑的形成及仿真结果的讨论 | 第37-39页 |
| 4.4 Lagrangian-Eulerian边界的自适应网格有限元仿真 | 第39-49页 |
| 4.4.1 初始切屑形态 | 第39-40页 |
| 4.4.2 网格划分和Lagrangian-Eulerian边界 | 第40-41页 |
| 4.4.3 仿真结果与实验对比及讨论 | 第41-49页 |
| 4.5 本章小节 | 第49-51页 |
| 第五章 总结与展望 | 第51-53页 |
| 5.1 总结 | 第51-52页 |
| 5.2 展望 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-56页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第56-57页 |
| 致谢 | 第57页 |
