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自由曲面高速铣削工艺规划与自主决策技术

摘要第5-8页
ABSTRACT第8-10页
第一章 绪论第15-27页
    1.1 课题研究背景与意义第15-16页
    1.2 自由曲面高速加工工艺研究现状第16-22页
        1.2.1 自由曲面高速切削试验研究现状第16-20页
        1.2.2 自由曲面高速加工工艺研究现状第20-22页
    1.3 自由曲面高速加工工艺决策研究现状第22-25页
        1.3.1 自由曲面高速加工工艺决策方法和理论研究现状第22-24页
        1.3.2 高速加工工艺决策的软件模块使用现状第24-25页
    1.4 本文主要研究内容第25-27页
第二章 高速铣削参数对表面粗糙度影响规律试验研究第27-47页
    2.1 45第27-32页
        2.1.1 45第27-28页
        2.1.2 45第28-29页
        2.1.3 45第29-32页
    2.2 T10 钢的高速铣削试验及其分析第32-36页
        2.2.1 T10 钢的高速铣削试验方案第32-34页
        2.2.2 T10 钢二次回归的均匀精度旋转中心组合设计的粗糙度试验第34-36页
    2.3 试验方法的对比分析第36-37页
    2.4 切削参数及其交互项对表面粗糙度的影响分析第37-46页
        2.4.1 径向进给及其交互项对表面粗糙度的影响分析第37-40页
        2.4.2 主轴转速对表面粗糙度的影响第40-42页
        2.4.3 进给速度对表面粗糙度的影响第42-43页
        2.4.4 轴向进给对表面粗糙度的影响第43页
        2.4.5 切削参数交互项对表面粗糙度的影响分析第43-46页
    2.5 小结第46-47页
第三章 高速铣削中球头铣刀倾角对表面粗糙度影响的研究第47-54页
    3.1 高速铣削中球头铣刀倾角切削试验方案第47-48页
        3.1.1 试验设备第47页
        3.1.2 试验方法第47页
        3.1.3 试验参数第47-48页
    3.2 高速铣削中球头铣刀倾角对表面粗糙度影响试验的回归分析第48-51页
        3.2.1 回归模型的建立第48-50页
        3.2.2 数据预处理第50页
        3.2.3 基于经验公式的回归分析及显著性检验第50页
        3.2.4 回归系数检验第50-51页
    3.3 球头铣刀倾角对表面粗糙度的影响分析第51-53页
    3.4 小结第53-54页
第四章 球头铣刀高速铣削曲面切削参数规划第54-86页
    4.1 球头铣刀高速铣削自由曲面的径向进给确定第54-62页
        4.1.1 残留高度补偿第54-57页
        4.1.2 基于等距线的加工行距和径向进给的确定第57-59页
        4.1.3 基于等价圆弧的球头铣刀径向进给近似确定第59-62页
    4.2 轴约束下的自由曲面高速加工S 曲线加减速规划第62-82页
        4.2.1 高速自由曲面加工速度和加速度特性第62-64页
        4.2.2 S 曲线速度规划阶段特点和分析第64-65页
        4.2.3 匀速进给速度与轴负载力和加速度的特性分析第65-68页
        4.2.4 匀加速进给速度与轴负载力和加速度的特性分析第68-71页
        4.2.5 匀减速进给速度与轴负载力和加速度的特性分析第71-74页
        4.2.6 变加、减速阶段速度、加速度的特点第74-75页
        4.2.7 轴约束下的自由曲面高速加工的S 曲线加减速规划策略第75-78页
        4.2.8 算例第78-82页
    4.3 三轴加工自由曲面的径向进给方向刀具姿态第82-83页
    4.4 球头铣刀局部可铣的充分条件第83-84页
    4.5 小结第84-86页
第五章 高速铣削球头铣刀相似性及寿命估计第86-94页
    5.1 相对 Miner 理论在刀具寿命估计的使用要求第86-87页
    5.2 刀具的相似性判断第87-90页
        5.2.1 高速加工球头铣刀裂纹产生的影响因素第87页
        5.2.2 粗糙集不完备信息的容差关系第87-88页
        5.2.3 灰色绝对关联度及其相关性质第88-89页
        5.2.4 判断方法和步骤第89页
        5.2.5 算例第89-90页
    5.3 载荷的相似性判定第90-92页
        5.3.1 Spearman 相关系数检验第90页
        5.3.2 载荷的确定第90-91页
        5.3.3 算例第91-92页
    5.4 刀具寿命估计算例第92-93页
    5.5 小结第93-94页
第六章 工件材料切削性判断第94-104页
    6.1 工件连续属性的离散第94-101页
        6.1.1 灰色绝对关联度及其影响因素第94-97页
        6.1.2 基于灰熵的均衡度指标第97-98页
        6.1.3 基于灰色绝对关联度和灰熵均衡度的动态离散方法第98-99页
        6.1.4 属性离散算例第99-101页
    6.2 基于粗糙集的工件属性约简第101页
    6.3 基于不完备信息的材料切削性判断第101-102页
    6.4 算例第102页
    6.5 小结第102-104页
第七章 自由曲面高速铣削的工艺优化及决策第104-118页
    7.1 基于层次分析法的切削方案优选第104-109页
        7.1.1 层次结构模型的建立第105页
        7.1.2 判断矩阵的构造第105-108页
        7.1.3 判断矩阵的检验第108-109页
        7.1.4 层次加权第109页
    7.2 基于数学模型的切削参数非线性规划决策第109-111页
        7.2.1 指数形式表面粗糙度模型的切削参数线性规划第110页
        7.2.2 多元二次表面粗糙度模型的切削参数规划第110-111页
        7.2.3 算例第111页
    7.3 基于最小二乘支持向量机范例推理的工艺参数决策第111-117页
        7.3.1 最小二乘支持向量机算法第112-114页
        7.3.2 范例检索第114-115页
        7.3.3 范例推理及预测模型第115-116页
        7.3.4 算例第116-117页
    7.4 小结第117-118页
第八章 全文总结第118-122页
    8.1 主要结论第118-120页
    8.2 主要创新性工作第120-121页
    8.3 研究展望第121-122页
参考文献第122-127页
作者简介及在学期间所取得的科研成果第127-128页
致谢第128页

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