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硼化锆整流罩数控磨削加工工具运动轨迹优化研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-15页
    1.1 课题来源及意义第10-11页
    1.2 国内外研究发展现状第11-14页
        1.2.1 陶瓷数控磨削技术第11-12页
        1.2.2 数控加工插补技术第12-14页
    1.3 本论文主要研究内容第14-15页
第2章 整流罩数控加工路径及插补方法第15-28页
    2.1 硼化锆整流罩加工实验第15-19页
        2.1.1 实验材料第15-16页
        2.1.2 实验机床技术参数第16-17页
        2.1.3 实验刀具第17-18页
        2.1.4 刀具加工参数第18页
        2.1.5 实验工艺流程第18-19页
    2.2 整流罩数控加工编程第19-23页
        2.2.1 实验刀具半径补偿第21页
        2.2.2 实验加工路径生成方式第21-22页
        2.2.3 实验加工走刀模式第22-23页
    2.3 整流罩加工路径插补方式第23-27页
        2.3.1 插补实现原理第24页
        2.3.2 常用插补分类第24页
        2.3.3 实验插补分析第24-26页
        2.3.4 直线及圆弧插补存在问题分析第26-27页
    2.4 本章小结第27-28页
第3章 整流罩加工路径参数曲线插补第28-39页
    3.1 引言第28页
    3.2 参数曲线插补第28-32页
        3.2.1 非均匀有理B样条曲线第29页
        3.2.2 B样条曲线表达式第29-30页
        3.2.3 均匀有理B样条曲线第30-31页
        3.2.4 非均匀有理B样条曲线性质第31-32页
    3.3 非均匀有理B样条曲线控制因素第32-35页
        3.3.1 权因子及控制点第32-34页
        3.3.2 节点矢量第34-35页
    3.4 整流罩NURBS插补控制因素分析第35-36页
    3.5 多种插补方法的优化选择第36-38页
        3.5.1 插补方式的优先级第36页
        3.5.2 复合插补法第36-38页
    3.6 本章小结第38-39页
第4章 整流罩数控加工实验验证第39-48页
    4.1 实体建模第39页
    4.2 整流罩曲面分解第39-40页
        4.2.1 整流罩端头曲面分析第39-40页
        4.2.2 切削模式的确定第40页
        4.2.3 加工材料分析第40页
    4.3 整流罩加工路径生成第40-43页
        4.3.1 创建加工程序组及坐标系第41页
        4.3.2 创建加工刀具第41-42页
        4.3.3 两种刀具路径生成及比较第42-43页
    4.4 加工后处理第43-46页
        4.4.1 后处理应用程序第44页
        4.4.2 两种加工代码生成及比较第44-46页
    4.5 加工实验第46-47页
    4.6 本章小结第47-48页
结论第48-49页
参考文献第49-52页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第52-53页
致谢第53页

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