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双钢轮振动压路机液压系统对比与匹配分析

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第9-17页
    1.1 课题的背景及意义第9-10页
    1.2 双钢轮振动压路机的发展趋势第10-12页
    1.3 双钢轮振动压路机液压系统存在问题第12-14页
    1.4 课题研究的主要内容第14-15页
    1.5 课题研究的方法第15-17页
第二章 双钢轮振动压路机的负荷特征第17-33页
    2.1 双钢轮振动压路机工作特点第17-18页
    2.2 双钢轮振动压路机性能要求第18-19页
    2.3 双钢轮振动压路机工作循环负荷特征第19-30页
        2.3.1 双钢轮振动压路机负荷特性测试试验第19-20页
        2.3.2 行走系统负荷特性分析第20-26页
        2.3.3 振动系统负荷特性分析第26-28页
        2.3.4 双系统组合作业过程负荷特征分析第28-30页
    2.4 本章小结第30-33页
第三章 行走系统对比与匹配分析第33-51页
    3.1 行走系统结构和特点第33-34页
    3.2 行走系统运动参数分析第34-42页
        3.2.1 行走系统运动参数设计要求第34-38页
        3.2.2 行走系统运动参数特性第38-42页
    3.3 行走系统动力学参数匹配第42-48页
    3.4 行走系统功率匹配第48-50页
    3.5 本章小结第50-51页
第四章 振动系统对比与匹配分析第51-69页
    4.1 振动系统参数与结构对比第51-58页
        4.1.1 振动参数高频和低频的对比第51页
        4.1.2 开式和闭式振动系统对比第51-54页
        4.1.3 单泵双马达与单泵单马达双系统对比第54-58页
    4.2 振动系统频率影响因素分析第58-60页
    4.3 振动系统动力学参数匹配第60-65页
    4.4 振动系统功率匹配第65-66页
    4.5 本章小结第66-69页
第五章 双钢轮振动压路机行走系统仿真第69-77页
    5.1 仿真模型的建立第69-71页
        5.1.1 Adams 仿真机械模型的建立第69页
        5.1.2 AMESim 仿真液压传动系统模型的建立第69-70页
        5.1.3 AMESim 和 Adams 联合仿真模型第70-71页
    5.2 仿真模型的验证第71-72页
    5.3 泵控信号的调整与仿真第72-75页
    5.4 本章小结第75-77页
结论与展望第77-79页
参考文献第79-83页
攻读学位期间取得的研究成果第83-85页
致谢第85页

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