| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 双辊铸轧工艺简介 | 第10-11页 |
| 1.2 本文研究意义 | 第11-12页 |
| 1.3 双辊铸轧薄带钢数值模拟的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.4 本文研究内容 | 第14-15页 |
| 第2章 双辊铸轧熔池的传热过程分析及数学模型建立 | 第15-21页 |
| 2.1 双辊铸轧熔池的传热过程分析 | 第15-16页 |
| 2.2 热传导方程的建立 | 第16-17页 |
| 2.2.1 数学模型建立的基本假设 | 第16-17页 |
| 2.2.2 热传导微分方程 | 第17页 |
| 2.3 边界条件的确定 | 第17-20页 |
| 2.4 本章小结 | 第20-21页 |
| 第3章 双辊铸轧熔池温度场的有限单元网格生成 | 第21-40页 |
| 3.1 双辊铸轧熔池有限元网格划分原则 | 第21-24页 |
| 3.1.1 有限元网格生成的主要影响因素 | 第21-23页 |
| 3.1.2 有限单元网格划分原则的制定 | 第23-24页 |
| 3.2 双辊铸轧熔池网格划分单元类型选择 | 第24-25页 |
| 3.3 双辊铸轧熔池网格划分方法的研究 | 第25-29页 |
| 3.4 网格划分流程 | 第29-30页 |
| 3.5 “锯齿”状核心网格生成 | 第30-32页 |
| 3.6 双辊铸轧熔池表面拟合 | 第32-34页 |
| 3.7 网格质量优化 | 第34-39页 |
| 3.7.1 网格质量评价模型 | 第35-37页 |
| 3.7.2 网格单元拓扑关系质量优化 | 第37页 |
| 3.7.3 网格单元形状质量优化 | 第37-39页 |
| 3.8 本章小结 | 第39-40页 |
| 第4章 双辊铸轧熔池温度场的有限元计算方程的建立和推导 | 第40-55页 |
| 4.1 三维温度场的变分方程的推导 | 第40-41页 |
| 4.2 坐标变换 | 第41-43页 |
| 4.2.1 八节点六面体 | 第41-42页 |
| 4.2.2 六节点五面体 | 第42-43页 |
| 4.3 三维温度场的离散 | 第43-44页 |
| 4.4 单元变分方程的推导 | 第44-50页 |
| 4.4.1 内部单元、第一类边界单元和绝热单元的变分方程 | 第44-47页 |
| 4.4.2 第二类边界单元的变分方程 | 第47-48页 |
| 4.4.3 第三类边界单元的变分方程 | 第48-50页 |
| 4.5 有限单元法的总体合成 | 第50-51页 |
| 4.6 凝固潜热的处理 | 第51-54页 |
| 4.6.1 固相率与温度关系的确定 | 第51-52页 |
| 4.6.2 凝固潜热的单元变分方程建立 | 第52-54页 |
| 4.7 本章小结 | 第54-55页 |
| 第5章 熔池温度场的有限元仿真 | 第55-63页 |
| 5.1 温度场仿真流程 | 第55-56页 |
| 5.2 有限元计算的几个关键问题的研究 | 第56-58页 |
| 5.2.1 瞬态温度场的有限元法求解 | 第56-58页 |
| 5.2.2 第一类边界条件的加载 | 第58页 |
| 5.3 熔池温度场的仿真模型验证 | 第58-60页 |
| 5.3.1 熔池温度场模型的参数设置 | 第58-59页 |
| 5.3.2 熔池温度场的仿真模型验证 | 第59-60页 |
| 5.4 仿真结果 | 第60-61页 |
| 5.5 本章小结 | 第61-63页 |
| 第6章 结论与展望 | 第63-64页 |
| 6.1 结论 | 第63页 |
| 6.2 展望 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 致谢 | 第68页 |