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连退炉在线黑体空腔参数建立与优化

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 论文研究背景及意义第10-11页
    1.2 连续退火工艺的发展第11-12页
    1.3 连续退火炉结构第12-14页
    1.4 连退炉带钢测温方法及国内外研究现状第14-15页
    1.5 本文的主要工作第15-16页
第2章 理论基础第16-34页
    2.1 黑体空腔理论第16-23页
    2.2 COMSOL多物理场仿真工具第23-24页
    2.3 神经网络与支持向量机第24-31页
        2.3.1 神经网络第24-28页
        2.3.2 支持向量机第28-31页
    2.4 遗传算法第31-33页
    2.5 本章小结第33-34页
第3章 带钢温度制度及其影响第34-42页
    3.1 连退炉加热段动态描述第34-35页
    3.2 PID-Smith控制算法第35-37页
    3.3 控制参数整定与仿真第37-39页
    3.4 测温对连退炉温度制度的影响第39-40页
    3.5 本章小结第40-42页
第4章 基于机理的连退炉加热段建模与仿真第42-54页
    4.1 连退炉辐射测温原理分析第42-44页
    4.2 连退炉加热段温度场建模第44-47页
        4.2.1 温度场的建立第44-46页
        4.2.2 温度数学模型第46-47页
    4.3 温度场仿真第47-51页
    4.4 在线黑体空腔精度分析第51-53页
    4.5 本章小结第53-54页
第5章 在线黑体空腔参数规划模型第54-64页
    5.1 在线黑体空腔模型的建立第54-55页
    5.2 基于BP神经网络的在线黑体空腔模型第55-56页
        5.2.1 模型参数选取第55页
        5.2.2 模型训练第55-56页
    5.3 基于最小二乘支持向量机的在线黑体控制模型第56页
        5.3.1 模型参数选取第56页
        5.3.2 模型训练第56页
    5.4 在线黑体空腔模型的仿真结果比较与分析第56-58页
    5.5 基于遗传算法优化模型第58-60页
        5.5.1 优化模型的描述第58-59页
        5.5.2 遗传算法参数设定及步骤第59-60页
    5.6 两种方法优化结果比较第60-62页
    5.7 本章小结第62-64页
第6章 总结与展望第64-66页
参考文献第66-70页
致谢第70页

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