| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 目录 | 第10-13页 |
| CONTESTS | 第13-16页 |
| 第一章 绪论 | 第16-24页 |
| 1.1 课题来源及意义 | 第16-17页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第16页 |
| 1.1.2 课题研究的背景与意义 | 第16-17页 |
| 1.2 磨料浆体射流加工的国内外研究现状 | 第17-22页 |
| 1.2.1 微磨料浆体射流精密加工技术国内外研究现状 | 第17-20页 |
| 1.2.2 微磨料浆体射流加工机理国内外研究现状 | 第20-22页 |
| 1.3 本论文研究的目的和研究内容 | 第22-24页 |
| 1.3.1 本文的研究目的 | 第22页 |
| 1.3.2 本论文的研究内容 | 第22-24页 |
| 第二章 实验研究思路与方案 | 第24-40页 |
| 2.1 实验研究总路线 | 第24-25页 |
| 2.2 实验装备 | 第25-27页 |
| 2.2.1 高压水射流单元 | 第25-26页 |
| 2.2.2 测力装置 | 第26页 |
| 2.2.3 高速摄影装置 | 第26-27页 |
| 2.2.4 其他仪器设备 | 第27页 |
| 2.3 实验材料 | 第27-28页 |
| 2.3.1 模具钢 | 第27-28页 |
| 2.3.2 微磨料 | 第28页 |
| 2.4 实验设计 | 第28-39页 |
| 2.4.1 高速摄影观察 | 第30页 |
| 2.4.2 微磨料浆体射流力学特性 | 第30-34页 |
| 2.4.3 微磨料浆体射流加工形貌 | 第34页 |
| 2.4.4 微磨料浆体射流抛光工艺 | 第34-38页 |
| 2.4.5 微磨料浆体射流修形工艺 | 第38-39页 |
| 本章小结 | 第39-40页 |
| 第三章 微磨料浆体射流的射流特性 | 第40-54页 |
| 3.1 射流形态特征 | 第40-45页 |
| 3.1.1 射流的形成过程 | 第40-41页 |
| 3.1.2 射流经喷嘴流出 | 第41-42页 |
| 3.1.3 射流与工件碰撞 | 第42-45页 |
| 3.2 射流力学特性 | 第45-53页 |
| 3.2.1 射流冲蚀力分析 | 第46-51页 |
| 3.2.2 冲蚀力的波动性 | 第51-53页 |
| 本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 微磨料浆体射流加工形貌特征 | 第54-63页 |
| 4.1 射流冲蚀孔形貌特征 | 第54-60页 |
| 4.1.1 射流冲蚀单孔形貌 | 第54-58页 |
| 4.1.2 射流冲蚀孔叠加形貌 | 第58-60页 |
| 4.2 射流直线加工形貌特征 | 第60-61页 |
| 4.3 局部抛光表面形貌特征 | 第61页 |
| 本章小结 | 第61-63页 |
| 第五章 微磨料浆体射流抛光工艺与机理 | 第63-76页 |
| 5.1 微磨料浆体射流抛光工艺试验 | 第63-70页 |
| 5.1.1 正交实验结果分析 | 第63-68页 |
| 5.1.2 局部抛光实验 | 第68-70页 |
| 5.2 材料去除机理研究 | 第70-74页 |
| 5.2.1 工件形貌分析 | 第70-71页 |
| 5.2.2 颗粒行为分析 | 第71-73页 |
| 5.2.3 抛光材料对比分析 | 第73-74页 |
| 本章小结 | 第74-76页 |
| 第六章 微磨料浆体射流修形工艺 | 第76-84页 |
| 6.1 主要工艺参数对射流去除效能的影响 | 第76-78页 |
| 6.1.1 微磨料浆体射流冲蚀孔的去除体积 | 第76-78页 |
| 6.1.2 微磨料浆体射流加工直线的去除深度 | 第78页 |
| 6.2 计算机控制微磨料浆体射流修形工艺 | 第78-83页 |
| 6.2.1 修复的基本思路 | 第79-81页 |
| 6.2.2 掩膜加工实验 | 第81-83页 |
| 本章小结 | 第83-84页 |
| 结论与展望 | 第84-87页 |
| 参考文献 | 第87-92页 |
| 攻读学位期间的论文及参与的项目 | 第92-93页 |
| 致谢 | 第93页 |