| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第13-21页 |
| 1.1 选题背景 | 第13-14页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第14-19页 |
| 1.2.1 金属基复合材料静态拉伸失效研究现状 | 第14-16页 |
| 1.2.2 金属基复合材料疲劳性能研究现状 | 第16-17页 |
| 1.2.3 金属基复合材料界面性能研究现状 | 第17-19页 |
| 1.3 本文主要研究工作 | 第19-21页 |
| 第二章 SiC_f/Ti复合材料轴向拉伸失效分析 | 第21-37页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 SiC_f/Ti复合材料轴向拉伸试验 | 第21-25页 |
| 2.2.1 试验过程 | 第21-23页 |
| 2.2.2 试验结果分析 | 第23-25页 |
| 2.3 界面模型 | 第25-27页 |
| 2.3.1 离散型内聚力界面模型 | 第25-26页 |
| 2.3.2 连续型内聚力界面模型 | 第26-27页 |
| 2.4 各组分材料失效模型 | 第27-29页 |
| 2.4.1 纤维强度分布模型 | 第27-28页 |
| 2.4.2 基体屈服模型 | 第28-29页 |
| 2.4.3 最大应力失效准则 | 第29页 |
| 2.5 SiC_f/Ti复合材料轴向拉伸失效模拟 | 第29-36页 |
| 2.5.1 代表体积单元模型 | 第29-30页 |
| 2.5.2 基体裂纹扩展 | 第30-33页 |
| 2.5.3 结果对比分析 | 第33-36页 |
| 2.6 本章小结 | 第36-37页 |
| 第三章 偏轴载荷作用下SiC_f/Ti复合材料力学性能分析 | 第37-51页 |
| 3.1 引言 | 第37页 |
| 3.2 SiC_f/Ti复合材料偏轴拉伸试验 | 第37-39页 |
| 3.2.1 试验过程 | 第37-38页 |
| 3.2.2 试验结果分析 | 第38-39页 |
| 3.3 考虑界面的细观力学法分析SiC_f/Ti复合材料偏轴性能 | 第39-44页 |
| 3.4 有限元法模拟SiC_f/Ti复合材料偏轴拉伸行为 | 第44-45页 |
| 3.4.1 有限元模型 | 第44-45页 |
| 3.4.2 结果对比验证 | 第45页 |
| 3.5 影响因素分析 | 第45-49页 |
| 3.5.1 纤维体积含量的变化 | 第46-47页 |
| 3.5.2 偏轴角度的变化 | 第47-48页 |
| 3.5.3 界面粘结性能的影响 | 第48-49页 |
| 3.6 本章小结 | 第49-51页 |
| 第四章 SiC_f/Ti复合材料轴向拉-拉疲劳迟滞回线模拟 | 第51-69页 |
| 4.1 引言 | 第51页 |
| 4.2 循环载荷作用下各组分材料失效模型 | 第51-54页 |
| 4.2.1 界面剪应力退化模型 | 第51-52页 |
| 4.2.2 纤维统计破坏失效准则 | 第52-54页 |
| 4.2.3 最大应变失效准则 | 第54页 |
| 4.3 SiC_f/Ti复合材料轴向拉-拉疲劳迟滞回线模拟 | 第54-58页 |
| 4.3.1 较高疲劳峰值载荷（S_(max)=900MPa） | 第55-57页 |
| 4.3.2 中等疲劳峰值载荷（S_(max)=760MPa） | 第57页 |
| 4.3.3 较低疲劳峰值载荷（S_(max)=550MPa） | 第57-58页 |
| 4.4 影响因素分析 | 第58-61页 |
| 4.4.1 纤维体积分数的变化 | 第58-59页 |
| 4.4.2 纤维形状参数的变化 | 第59-60页 |
| 4.4.3 应力比的变化 | 第60页 |
| 4.4.4 加载峰值应力的变化 | 第60-61页 |
| 4.5 SiC_f/Ti复合材料疲劳迟滞耗散能和阻尼比 | 第61-65页 |
| 4.5.1 SiC_f/Ti复合材料疲劳迟滞耗散能 | 第61-63页 |
| 4.5.2 SiC_f/Ti复合材料阻尼比 | 第63-65页 |
| 4.6 SiC_f/Ti复合材料寿命预测 | 第65-67页 |
| 4.7 本章小结 | 第67-69页 |
| 第五章 全文总结 | 第69-71页 |
| 5.1 本文的主要工作及结论 | 第69-70页 |
| 5.2 今后研究展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第77页 |
