| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-30页 |
| 1.1 引言 | 第12-13页 |
| 1.2 易切削钢的发展 | 第13-17页 |
| 1.2.1 国外易切削钢发展 | 第13-16页 |
| 1.2.2 国内易切削钢发展 | 第16-17页 |
| 1.3 易切削钢的生产技术 | 第17-18页 |
| 1.4 易切削钢的易切削性 | 第18-19页 |
| 1.5 易切削钢的的种类及发展方向 | 第19-23页 |
| 1.5.1 硫系易切削钢 | 第19-20页 |
| 1.5.2 铅系易切削钢 | 第20-21页 |
| 1.5.3 钙系易切削钢 | 第21页 |
| 1.5.4 钛系易切削钢 | 第21-22页 |
| 1.5.5 镁系易切削钢 | 第22页 |
| 1.5.6 铋系易切削钢 | 第22-23页 |
| 1.5.7 碲、硒易切削钢 | 第23页 |
| 1.6 石墨化易切削钢简介 | 第23-28页 |
| 1.6.1 石墨化易切削钢的研究现状 | 第24页 |
| 1.6.2 石墨化易切削的机理 | 第24-25页 |
| 1.6.3 影响石墨化的因素 | 第25-26页 |
| 1.6.3.1 温度的影响 | 第25页 |
| 1.6.3.2 合金元素的影响 | 第25-26页 |
| 1.6.4 石墨化工艺 | 第26-28页 |
| 1.6.4.1 直接热处理 | 第26-27页 |
| 1.6.4.2 微合金化技术 | 第27页 |
| 1.6.4.3 轧制技术 | 第27-28页 |
| 1.7 本课题研究目的及意义 | 第28页 |
| 1.8 本文的主要研究内容 | 第28-30页 |
| 第二章 试验材料及方法 | 第30-38页 |
| 2.0 技术路线 | 第30页 |
| 2.1 试验材料 | 第30-31页 |
| 2.2 实验设备 | 第31页 |
| 2.3 试验方法 | 第31-38页 |
| 2.3.1 相变点的测量 | 第32页 |
| 2.3.2 热力学计算退火温度范围 | 第32-35页 |
| 2.3.3 热处理实验 | 第35页 |
| 2.3.4 热处理后样品的制备 | 第35-36页 |
| 2.3.5 显微组织分析 | 第36页 |
| 2.3.6 硬度测量 | 第36-37页 |
| 2.3.7 易切削性的对比 | 第37-38页 |
| 第三章 退火温度对实验钢石墨化的影响 | 第38-52页 |
| 3.1 引言 | 第38页 |
| 3.2 试验内容及方法 | 第38-40页 |
| 3.2.1 实验钢直接奥氏体化使得其石墨化 | 第38页 |
| 3.2.2 实验钢由渗碳体分解为石墨 | 第38-40页 |
| 3.3 实验结果及分析 | 第40-50页 |
| 3.3.1 实验钢的原始组织和硬度 | 第40-41页 |
| 3.3.2 相同时间,不同保温温度下显微组织的对比 | 第41-48页 |
| 3.3.2.1 不同组织的扫描电镜形貌及能谱分析 | 第45-48页 |
| 3.3.2.2 易切削性的对比 | 第48页 |
| 3.3.3 实验钢奥氏体化后780℃保温20小时的显微组织和硬度 | 第48-50页 |
| 3.4 本章小结 | 第50-52页 |
| 第四章 变形对实验钢石墨化的影响 | 第52-72页 |
| 4.1 引言 | 第52页 |
| 4.2 实验材料与方法 | 第52-53页 |
| 4.2.1 压缩实验用试样的制备 | 第52-53页 |
| 4.2.2 试验方法 | 第53页 |
| 4.3 试验结果和分析 | 第53-70页 |
| 4.3.1 变形对实验钢组织和石墨化的影响 | 第53-58页 |
| 4.3.2 不同温度,相同压缩量的石墨化程度的对比 | 第58-64页 |
| 4.3.2.1 显微组织的对比 | 第58-63页 |
| 4.3.2.2 切削性的对比 | 第63-64页 |
| 4.3.3 相同温度,不同压缩量的石墨化程度的对比 | 第64-70页 |
| 4.3.3.1 显微组织的对比 | 第64-67页 |
| 4.3.3.2 石墨的分布和尺寸 | 第67-69页 |
| 4.3.3.3 切削性能的对比 | 第69-70页 |
| 4.4 讨论 | 第70-71页 |
| 4.5 本章小节 | 第71-72页 |
| 第五章 结论与展望 | 第72-74页 |
| 5.1 结论 | 第72-73页 |
| 5.2 展望 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-82页 |
| 附录 攻读硕士期间发表的学术论文 | 第82页 |
