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狭缝节流动静压径向气体轴承的特性研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第9-17页
    1.1 课题的研究背景和意义第9-11页
    1.2 气体润滑技术第11-13页
        1.2.1 气体润滑原理第11页
        1.2.2 气体润滑分类第11-13页
    1.3 狭缝节流气体轴承国内外研究概况第13-15页
        1.3.1 国外研究概况第13-14页
        1.3.2 国内的研究概况第14-15页
    1.4 CFD技术简介第15-16页
    1.5 本课题主要研究内容第16-17页
2 气体静压径向轴承特性的对比分析第17-34页
    2.1 气体轴承节流器分类第17-20页
    2.2 轴承特性的理论分析第20-29页
        2.2.1 狭缝节流器特性第20-22页
        2.2.2 气体静压径向轴承的理论分析第22-25页
        2.2.3 气体的流动特性第25-26页
        2.2.4 Fluent的计算过程第26-27页
        2.2.5 基本控制方程第27-29页
    2.3 物理模型第29-30页
    2.4 网格划分第30-31页
    2.5 边界条件设定第31-32页
    2.6 轴承特性第32-33页
        2.6.1 整体压力云图第32页
        2.6.2 供气压力对轴承特性的影响第32-33页
    2.7 本章小结第33-34页
3 狭缝节流动静压径向气体轴承结构设计第34-41页
    3.1 静压轴承形成的动压效应第34-35页
    3.2 计算分析第35页
    3.3 轴承有限元模型第35-37页
    3.4 分析有限元计算结果第37-40页
        3.4.1 转速对轴承承载能力的影响第37-38页
        3.4.2 气膜间隙对轴承承载能力的影响第38-39页
        3.4.3 供气压力对轴承承载能力的影响第39-40页
    3.5 本章小结第40-41页
4 狭缝节流动静压径向气体轴承动压槽参数优化第41-58页
    4.1 混合润滑轴承理论分析第41-44页
    4.2 动压槽第44-45页
        4.2.1 动压效应第44页
        4.2.2 动压槽介绍第44-45页
    4.3 Fluent求解过程第45-48页
        4.3.1 物理模型建立第45-46页
        4.3.2 网格划分第46-48页
    4.4 动压槽类型选择第48-49页
        4.4.1 动压槽类型的选取第48页
        4.4.2 人字槽结构第48-49页
    4.5 动压槽结构参数对轴承承载能力的影响第49-54页
        4.5.1 工作转速对轴承特性的影响第49-50页
        4.5.2 供气压力对狭缝节流动静压轴承特性的影响第50-52页
        4.5.3 螺旋角对轴承特性的影响第52页
        4.5.4 槽宽比对轴承特性的影响第52-53页
        4.5.5 槽长比对轴承特性的影响第53页
        4.5.6 槽深比对轴承特性的影响第53-54页
    4.6 仿真可靠性验证第54-57页
        4.6.1 仿真结果与设计实例验证第54-55页
        4.6.2 流动方式的验证第55-56页
        4.6.3 动压效果的验证第56-57页
    4.7 本章小结第57-58页
5 结论与展望第58-59页
    5.1 结论第58页
    5.2 展望第58-59页
参考文献第59-63页
附录第63-64页
致谢第64页

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