| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第16-30页 |
| 1.1 点磨削技术概述 | 第16-18页 |
| 1.2 点磨削加工技术特性 | 第18-20页 |
| 1.3 表面质量及其评价指标 | 第20-23页 |
| 1.3.1 表面质量评价指标 | 第20-22页 |
| 1.3.2 表面质量对零件使用性能的影响 | 第22-23页 |
| 1.4 课题的背景及意义 | 第23-24页 |
| 1.4.1 课题背景 | 第23页 |
| 1.4.2 研究意义 | 第23-24页 |
| 1.5 本文主要内容及相关技术研究现状 | 第24-29页 |
| 1.5.1 新型点磨削砂轮磨削理论 | 第24-25页 |
| 1.5.2 点磨削力数学模型及试验验证 | 第25页 |
| 1.5.3 磨削振动试验研究 | 第25-26页 |
| 1.5.4 点磨削温度仿真试验研究 | 第26-27页 |
| 1.5.5 表面粗糙度仿真及试验验证 | 第27页 |
| 1.5.6 磨削工件表层状态试验研究 | 第27-28页 |
| 1.5.7 声发射信号试验研究 | 第28-29页 |
| 1.6 本章小结 | 第29-30页 |
| 第2章 新型点磨削砂轮几何模型及设计制备 | 第30-49页 |
| 2.1 新型砂轮简介 | 第30-31页 |
| 2.2 新型点磨削砂轮几何学分析 | 第31-40页 |
| 2.2.1 新型点磨削砂轮的切削深度 | 第31-32页 |
| 2.2.2 新型点磨削砂轮几何模型 | 第32-36页 |
| 2.2.3 磨粒轨迹与动态接触弧长计算 | 第36页 |
| 2.2.4 未变形切屑厚度 | 第36-39页 |
| 2.2.5 粗磨区倾角θ对加工效率的影响 | 第39-40页 |
| 2.3 砂轮特性参数的选择 | 第40-43页 |
| 2.3.1 砂轮磨料的选择 | 第40-41页 |
| 2.3.2 砂轮粒度的选择 | 第41-42页 |
| 2.3.3 砂轮结合剂的选择 | 第42页 |
| 2.3.4 砂轮硬度的选择 | 第42页 |
| 2.3.5 砂轮浓度的选择 | 第42-43页 |
| 2.3.6 砂轮基体的选择 | 第43页 |
| 2.4 新型点磨削砂轮的参数设计 | 第43-47页 |
| 2.4.1 新型CBN点磨削砂轮结构设计 | 第43-45页 |
| 2.4.2 新型CBN点磨削砂轮的制备 | 第45-47页 |
| 2.5 三坐标测量仪检测砂轮制备与设计的吻合程度 | 第47页 |
| 2.6 本章小结 | 第47-49页 |
| 第3章 新型点磨削砂轮磨削力与磨削系统振动研究 | 第49-70页 |
| 3.1 新型点磨削砂轮磨削力理论模型 | 第49-52页 |
| 3.1.1 砂轮单位面积有效磨粒数 | 第49-50页 |
| 3.1.2 磨削力模型的建立 | 第50-52页 |
| 3.2 模型验证及点磨削试验 | 第52-60页 |
| 3.2.1 应变片测力原理 | 第52-54页 |
| 3.2.2 点磨削力的标定 | 第54-55页 |
| 3.2.3 试验方案 | 第55-56页 |
| 3.2.4 试验结果讨论与分析 | 第56-60页 |
| 3.3 新型点磨削砂轮磨削系统振动特性试验研究 | 第60-68页 |
| 3.3.1 磨削过程中振动的产生原因以及分类 | 第60页 |
| 3.3.2 磨削振动数据采集系统 | 第60-61页 |
| 3.3.3 振动信号的频域分析 | 第61-65页 |
| 3.3.4 磨削参数对振幅的影响 | 第65-68页 |
| 3.4 本章小结 | 第68-70页 |
| 第4章 新型点磨削砂轮磨削区温度研究 | 第70-91页 |
| 4.1 磨削热的产生与分配理论 | 第70-72页 |
| 4.2 点磨削温度场仿真研究 | 第72-76页 |
| 4.2.1 有限元建模与仿真 | 第72-75页 |
| 4.2.2 仿真结果及分析 | 第75-76页 |
| 4.3 点磨削温度试验 | 第76-84页 |
| 4.3.1 红外测温原理 | 第77-78页 |
| 4.3.2 热像仪测温试验 | 第78页 |
| 4.3.3 热电偶测温原理 | 第78-79页 |
| 4.3.4 热电偶测温试验 | 第79-84页 |
| 4.4 实验方案及结果分析 | 第84-90页 |
| 4.4.1 正交试验 | 第84-89页 |
| 4.4.2 单因素试验 | 第89-90页 |
| 4.5 本章小结 | 第90-91页 |
| 第5章 新型点磨削砂轮磨削参数对表面粗糙度影响研究 | 第91-116页 |
| 5.1 磨粒运动轨迹 | 第91-94页 |
| 5.1.1 外圆磨削磨粒运动轨迹 | 第91-93页 |
| 5.1.2 点磨削运动轨迹转化 | 第93-94页 |
| 5.1.3 工件表面形貌生成方法 | 第94页 |
| 5.2 砂轮表面特征 | 第94-95页 |
| 5.3 工件表面仿真与试验 | 第95-97页 |
| 5.3.1 工件表面创成流程 | 第95页 |
| 5.3.2 实验设计 | 第95-96页 |
| 5.3.3 表面粗糙度测量 | 第96-97页 |
| 5.4 仿真与试验结果对比分析 | 第97-104页 |
| 5.4.1 砂轮速度v_s对表面粗糙度影响仿真试验对比 | 第97-99页 |
| 5.4.2 倾斜角α对表面粗糙度影响仿真试验对比 | 第99-101页 |
| 5.4.3 磨削深度a_p对表面粗糙度影响仿真试验对比 | 第101-104页 |
| 5.5 新型点磨削砂轮磨削试验结果分析 | 第104-115页 |
| 5.5.1 倾斜角α对表面粗糙度的影响 | 第107-108页 |
| 5.5.2 磨削深度a_p对表面粗糙度的影响 | 第108页 |
| 5.5.3 工件轴向进给速度v_f对表面粗糙度的影响 | 第108-109页 |
| 5.5.4 砂轮速度v_s对表面粗糙度的影响 | 第109-110页 |
| 5.5.5 粗磨区倾角θ对表面粗糙度的影响 | 第110页 |
| 5.5.6 表面粗糙度影响因素的正交试验 | 第110-115页 |
| 5.6 本章小结 | 第115-116页 |
| 第6章 新型点磨削砂轮磨削工件表层状态试验研究 | 第116-136页 |
| 6.1 引言 | 第116页 |
| 6.2 表层状态检测试验 | 第116-125页 |
| 6.2.1 金相组织观测试验 | 第116-118页 |
| 6.2.2 显微硬度测量 | 第118-120页 |
| 6.2.3 表面残余应力测量 | 第120-124页 |
| 6.2.4 新型砂轮点磨削试验条件 | 第124-125页 |
| 6.3 试验结果分析 | 第125-134页 |
| 6.3.1 表面及亚表面硬度分析 | 第125-128页 |
| 6.3.2 表面及亚表面残余应力分析 | 第128-134页 |
| 6.4 本章小结 | 第134-136页 |
| 第7章 基于声发射信号的新型点磨削砂轮磨削状态监测研究 | 第136-154页 |
| 7.1 引言 | 第136页 |
| 7.2 磨削过程声发射监测的特点以及出现的问题 | 第136-137页 |
| 7.3 声发射检测磨削试验 | 第137-139页 |
| 7.4 试验结果及分析 | 第139-153页 |
| 7.4.1 声发射信号的总体形貌分析 | 第139-141页 |
| 7.4.2 声发射信号的磨削接触状况识别 | 第141-142页 |
| 7.4.3 砂轮磨损检测 | 第142-144页 |
| 7.4.4 各参数对声发射有效值RMS的影响 | 第144-150页 |
| 7.4.5 各参数对声发射信号频谱的影响 | 第150-153页 |
| 7.5 本章小结 | 第153-154页 |
| 第8章 结论与展望 | 第154-157页 |
| 8.1 结论 | 第154-156页 |
| 8.2 展望 | 第156-157页 |
| 参考文献 | 第157-163页 |
| 致谢 | 第163-164页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第164-166页 |
| 攻读博士学位期间参与的科研项目 | 第166-168页 |
| 作者简介 | 第168页 |
