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成组技术在仪表类零件生产中的应用研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-16页
    1.1 研究背景第8页
    1.2 课题来源第8-9页
    1.3 运用成组技术的意义第9-11页
    1.4 成组技术基本原理及研究现状第11-13页
        1.4.1 成组技术概念第11页
        1.4.2 成组技术基本原理第11-12页
        1.4.3 成组技术研究现状第12-13页
    1.5 研究内容及方案第13-16页
第2章 成组技术工具在生产系统的应用分析第16-26页
    2.1 零件编码法则及分类编码系统第16-17页
        2.1.1 零件编码法则第16页
        2.1.2 国内外分类编码系统介绍第16-17页
    2.2 零件相似分类成组的常用方法第17-19页
        2.2.1 视检法第18页
        2.2.2 生产流程分析法第18-19页
        2.2.3 编码分类法第19页
    2.3 典型零件的视检法应用第19-22页
    2.4 成组生产系统第22-25页
        2.4.1 成组工艺过程设计第22页
        2.4.2 成组生产组织形式第22-25页
    2.5 本章小结第25-26页
第3章 零件分类编码系统及零件族第26-36页
    3.1 特征化零件分类编码系统第26-34页
        3.1.1 零件分类编码系统设计第27-30页
        3.1.2 关键特征的细分类第30-33页
        3.1.3 分类结果验证第33-34页
    3.2 本章小结第34-36页
第4章 基于成组技术的工艺规划设计第36-56页
    4.1 成组工艺规程设计第37-45页
        4.1.1 工艺流程优化第37-41页
        4.1.2 工艺规范标准化第41-43页
        4.1.3 成组工艺规程编制第43-45页
    4.2 成组工艺装备设计第45-54页
        4.2.1 壳体类产品成组工艺装备设计实例第46-50页
        4.2.2 膜片类产品成组工艺装备设计实例第50-54页
    4.3 成果展示第54-55页
    4.4 本章小结第55-56页
第5章 基于成组技术的生产管理应用第56-72页
    5.1 传统生产管理方式存在的问题第56-58页
    5.2 适合成组技术的生产管理方法第58-59页
    5.3 零件投产顺序的确定第59-70页
        5.3.1 零件在工序间的移动方式第59-61页
        5.3.2 零件投产顺序的优化方法第61-70页
    5.4 本章小结第70-72页
结论第72-74页
参考文献第74-78页
致谢第78页

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