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基于精益理论的车间内多周期混合收送货物流调度研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
1 绪论第12-24页
    1.1 研究背景第12-13页
    1.2 研究问题提出第13-14页
    1.3 研究目的及意义第14-15页
        1.3.1 研究意义第14-15页
        1.3.2 研究目的第15页
    1.4 国内外研究现状第15-19页
        1.4.1 物料配送研究现状第15-16页
        1.4.2 车辆调度及其算法研究现状第16-18页
        1.4.3 多周期问题研究现状第18-19页
        1.4.4 对相关研究现状的评述第19页
    1.5 论文研究思路与结构第19-21页
        1.5.1 论文研究思路第19-20页
        1.5.2 论文结构第20-21页
    1.6 本章小结第21-24页
2 相关理论研究第24-36页
    2.1 精益思想的相关理论第24-31页
        2.1.1 精益思想的演进第24-26页
        2.1.2 精益生产的原则和工具第26-30页
        2.1.3 精益生产与大批量生产的区别第30-31页
    2.2 精益生产的特点第31-32页
    2.3 生产物流精益化管理第32-34页
        2.3.1 生产物流第32-33页
        2.3.2 生产物流精益化管理目标第33-34页
    2.4 本章小结第34-36页
3 车间内多周期混合收送货物流调度优化研究第36-48页
    3.1 问题提出第36页
    3.2 混合收送货流程分析第36-38页
    3.3 多周期的装配车间混合收送货物流调度问题第38-42页
        3.3.1 问题描述第38-39页
        3.3.2 符号说明第39-40页
        3.3.3 多周期物流调度模型第40-42页
    3.4 单周期与多周期混合收送货物流调度模型的比较第42-43页
    3.5 参数优化第43-44页
    3.6 小规模问题精确求解的主要代码第44-46页
    3.7 本章小结第46-48页
4 基于蚁群算法的大规模求解及调度界面的设计第48-58页
    4.1 车间多周期收送货问题与TSP、VRPTW问题的区别第48-49页
    4.2 蚁群算法原理第49-50页
    4.3 车间多周期物流调度的蚁群算法实现步骤第50-51页
        4.3.1 对第一个站点的选择第50页
        4.3.2 对下个站点的选择第50-51页
        4.3.3 结果输出第51页
    4.4 基于蚁群算法的求解流程流程第51-52页
    4.5 参数分析第52-53页
    4.6 基于GUI的多周期车间物流调度系统的设计与实现第53-56页
        4.6.1 MATLAB/GUI简介第53-54页
        4.6.2 生产车间内多周期混合收送货物流调度系统GUI的设计流程第54-56页
    4.7 本章小结第56-58页
5 S公司案例分析第58-74页
    5.1 公司概况第58页
    5.2 S公司生产车间内部物流分析第58-60页
        5.2.1 内部物流特点分析第58-59页
        5.2.2 生产布局及价值流分析第59-60页
    5.3 车间生产物流存在问题分析第60-61页
    5.4 小规模车间多周期混合收送货物流调度优化第61-65页
    5.5 大规模车间多周期混合收送货物流调度优化第65-70页
    5.6 基于MATLAB的多周期车间物流调度界面的实现第70-71页
    5.7 精益化管理建议第71-73页
        5.7.1 对线边库存严格管理第71页
        5.7.2 规范生产线退料流程第71-72页
        5.7.3 加强内部沟通第72-73页
        5.7.4 分工明细化第73页
    5.8 本章小结第73-74页
6 总结和展望第74-76页
    6.1 研究结论第74-75页
    6.2 不足和展望第75-76页
参考文献第76-82页
附录1 小规模案例的LINGO程序第82-86页
附录2 大规模案例的蚁群算法程序第86-92页
攻读学位期间的科研成果第92-94页
致谢第94页

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