| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 课题研究的目的和意义 | 第10页 |
| 1.2 粉末冶金成形技术 | 第10-14页 |
| 1.2.1 现代粉末冶金的应用 | 第10-11页 |
| 1.2.2 粉末冶金工艺的发展现状 | 第11-12页 |
| 1.2.3 粉末冶金工艺 | 第12-14页 |
| 1.3 粉末锻造成形理论 | 第14-16页 |
| 1.4 粉末锻造数值模拟 | 第16-18页 |
| 1.4.1 粉末锻造数值模拟的发展现状 | 第16页 |
| 1.4.2 粉末锻造数值模拟难点 | 第16-17页 |
| 1.4.3 粉末锻造有限元分析软件 | 第17-18页 |
| 1.5 主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 Ti/Al 粉末体制备及试验方法 | 第19-25页 |
| 2.1 前言 | 第19页 |
| 2.2 试验材料 | 第19页 |
| 2.3 试验主要设备 | 第19-23页 |
| 2.3.1 粉末混合装置 | 第19-20页 |
| 2.3.2 压制设备 | 第20页 |
| 2.3.3 真空烧结装置 | 第20-21页 |
| 2.3.4 组织结构分析设备 | 第21-22页 |
| 2.3.5 力学性能测试设备 | 第22-23页 |
| 2.4 试验方法 | 第23-25页 |
| 第3章 Ti/Al 粉末复合体制备工艺研究 | 第25-38页 |
| 3.1 引言 | 第25页 |
| 3.2 Ti/Al 复合粉的冷压制特性 | 第25-27页 |
| 3.3 Ti/Al 复合粉低温真空烧结工艺的研究 | 第27-35页 |
| 3.3.1 Ti/Al 反应机理 | 第27-28页 |
| 3.3.2 不同烧结工艺下烧结后 Ti/Al 粉末坯料的显微组织观察 | 第28-35页 |
| 3.4 不同烧结工艺制备的 Ti/Al 粉末体的压缩试验研究 | 第35-37页 |
| 3.5 本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 Ti/Al 粉末体塑性变形行为研究 | 第38-54页 |
| 4.1 引言 | 第38页 |
| 4.2 变形条件对流动应力的影响 | 第38-45页 |
| 4.2.1 相对密度对流动应力的影响 | 第38-42页 |
| 4.2.2 温度对流变应力的影响 | 第42-44页 |
| 4.2.3 应变速率对流变应力的影响 | 第44-45页 |
| 4.3 本构方程的建立 | 第45-48页 |
| 4.4 Ti/Al 粉末体热加工图研究 | 第48-53页 |
| 4.4.1 热加工图简介 | 第48页 |
| 4.4.2 基于动态材料模型的热加工图 | 第48-50页 |
| 4.4.3 热加工图分析 | 第50-51页 |
| 4.4.4 组织分析 | 第51-53页 |
| 4.5 本章小结 | 第53-54页 |
| 第5章 Ti/Al 粉末体锻造数值模拟研究 | 第54-67页 |
| 5.1 引言 | 第54页 |
| 5.2 ABSQUS 的主要模块 | 第54-55页 |
| 5.3 ABAQUS 的基本分析步骤 | 第55-56页 |
| 5.4 数值模拟模型的建立 | 第56-58页 |
| 5.4.1 粉末体屈服准则 | 第56-57页 |
| 5.4.2 模型建立和网格划分 | 第57-58页 |
| 5.5 模拟工艺方案 | 第58页 |
| 5.6 模拟结果与分析 | 第58-66页 |
| 5.6.1 Ti/Al 粉末体单向压缩试验模拟 | 第58-60页 |
| 5.6.2 零件变形过程分析 | 第60-62页 |
| 5.6.3 摩擦系数对 Ti/Al 粉末坯锻造过程的影响 | 第62-63页 |
| 5.6.4 应变速率对 Ti/Al 粉末坯锻造过程的影响 | 第63-64页 |
| 5.6.5 位移-最大主应力曲线分析 | 第64-66页 |
| 5.7 本章小结 | 第66-67页 |
| 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-73页 |
| 致谢 | 第73页 |
