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底漏式真空吸铸成型TiAl基合金小型件工艺基础研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-25页
    1.1 选题背景第11页
    1.2 TiAl基合金的应用现状第11-13页
    1.3 TiAl基合金的熔炼第13-15页
    1.4 TiAl基合金的成型方法第15-20页
        1.4.1 熔模精密铸造第15-17页
        1.4.2 离心铸造第17-18页
        1.4.3 粉末冶金第18-19页
        1.4.4 铸锭冶金第19-20页
    1.5 铸造过程中的数值模拟第20-22页
    1.6 计算流体力学数值模拟软件简介第22-24页
        1.6.1 FLUENT软件包的组成第22-23页
        1.6.2 FLUENT软件常用基本模型第23-24页
    1.7 本文主要研究内容第24-25页
第2章 实验材料及方法第25-28页
    2.1 实验材料制备第25-26页
    2.2 底漏式真空吸铸原理第26页
    2.3 材料组织与性能的分析第26-28页
        2.3.1 宏观组织分析第26-27页
        2.3.2 微观组织分析第27页
        2.3.3 显微硬度的测量第27页
        2.3.4 室温拉伸性能的测量第27-28页
第3章 底漏式真空吸铸过程数值模拟第28-39页
    3.1 引言第28页
    3.2 考虑压差的底漏式真空吸铸过程模型第28-31页
        3.2.1 数值模拟模型的建立第28-30页
        3.2.2 湍流参数初始值的确定第30-31页
    3.3 考虑压差的底漏式真空吸铸流动场数值模拟第31-36页
        3.3.1 压力作用下的合金熔体流动过程第31-34页
        3.3.2 加料量对气体进入铸型的影响第34-35页
        3.3.3 吸口直径对气体进入铸型的影响第35-36页
    3.4 吸铸过程中熔体流态的分析第36-38页
    3.5 本章小结第38-39页
第4章 底漏式真空吸铸验证性实验研究第39-50页
    4.1 引言第39页
    4.2 气压对TiAl基合金充型能力的影响第39-42页
    4.3 吸铸排气阀气孔产生原因的分析第42-45页
    4.4 工艺参数对成型TiAl基合金排气阀的影响第45-49页
        4.4.1 加料量对吸铸排气阀质量的影响第45-46页
        4.4.2 吸口直径对吸铸排气阀质量的影响第46-47页
        4.4.3 加料量和吸口直径综合吸铸排气阀质量的影响第47-49页
    4.5 本章小结第49-50页
第5章 底漏式真空吸铸结合熔模铸造制备小型复杂TIAL基合金件第50-59页
    5.1 引言第50页
    5.2 造型材料的选择及涂料的配置第50-51页
    5.3 工艺参数对成型TiAl基合金连杆件的影响第51-54页
        5.3.1 模壳温度对TiAl基合金连杆件成形性的影响第51-53页
        5.3.2 熔炼电流对TiAl基合金连杆件成形性的影响第53-54页
    5.4 工艺参数对成型TiAl基合金叶片的影响第54-58页
        5.4.1 叶片充型过程数值模拟第54-56页
        5.4.2 气孔位置对TiAl基合金叶片件成形性的影响第56-58页
    5.5 本章小结第58-59页
第6章 底漏式真空吸铸TiAl基合金组织与力学性能第59-69页
    6.1 引言第59页
    6.2 真空吸铸铸件成分分布第59-61页
    6.3 真空吸铸小型件组织第61-64页
        6.3.1 排气阀件组织第61-62页
        6.3.2 叶片件组织第62-64页
    6.4 真空吸铸界面反应第64-66页
        6.4.1 金属模与TiAl基合金界面反应第64-65页
        6.4.2 陶瓷型壳与TiAl基合金界面反应第65-66页
    6.5 底漏式真空吸铸TiAl力学性能第66-68页
        6.5.1 显微硬度第66-67页
        6.5.2 拉伸性能第67-68页
    6.6 本章小结第68-69页
结论第69-70页
参考文献第70-75页
致谢第75页

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