摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-25页 |
1.1 选题背景 | 第11页 |
1.2 TiAl基合金的应用现状 | 第11-13页 |
1.3 TiAl基合金的熔炼 | 第13-15页 |
1.4 TiAl基合金的成型方法 | 第15-20页 |
1.4.1 熔模精密铸造 | 第15-17页 |
1.4.2 离心铸造 | 第17-18页 |
1.4.3 粉末冶金 | 第18-19页 |
1.4.4 铸锭冶金 | 第19-20页 |
1.5 铸造过程中的数值模拟 | 第20-22页 |
1.6 计算流体力学数值模拟软件简介 | 第22-24页 |
1.6.1 FLUENT软件包的组成 | 第22-23页 |
1.6.2 FLUENT软件常用基本模型 | 第23-24页 |
1.7 本文主要研究内容 | 第24-25页 |
第2章 实验材料及方法 | 第25-28页 |
2.1 实验材料制备 | 第25-26页 |
2.2 底漏式真空吸铸原理 | 第26页 |
2.3 材料组织与性能的分析 | 第26-28页 |
2.3.1 宏观组织分析 | 第26-27页 |
2.3.2 微观组织分析 | 第27页 |
2.3.3 显微硬度的测量 | 第27页 |
2.3.4 室温拉伸性能的测量 | 第27-28页 |
第3章 底漏式真空吸铸过程数值模拟 | 第28-39页 |
3.1 引言 | 第28页 |
3.2 考虑压差的底漏式真空吸铸过程模型 | 第28-31页 |
3.2.1 数值模拟模型的建立 | 第28-30页 |
3.2.2 湍流参数初始值的确定 | 第30-31页 |
3.3 考虑压差的底漏式真空吸铸流动场数值模拟 | 第31-36页 |
3.3.1 压力作用下的合金熔体流动过程 | 第31-34页 |
3.3.2 加料量对气体进入铸型的影响 | 第34-35页 |
3.3.3 吸口直径对气体进入铸型的影响 | 第35-36页 |
3.4 吸铸过程中熔体流态的分析 | 第36-38页 |
3.5 本章小结 | 第38-39页 |
第4章 底漏式真空吸铸验证性实验研究 | 第39-50页 |
4.1 引言 | 第39页 |
4.2 气压对TiAl基合金充型能力的影响 | 第39-42页 |
4.3 吸铸排气阀气孔产生原因的分析 | 第42-45页 |
4.4 工艺参数对成型TiAl基合金排气阀的影响 | 第45-49页 |
4.4.1 加料量对吸铸排气阀质量的影响 | 第45-46页 |
4.4.2 吸口直径对吸铸排气阀质量的影响 | 第46-47页 |
4.4.3 加料量和吸口直径综合吸铸排气阀质量的影响 | 第47-49页 |
4.5 本章小结 | 第49-50页 |
第5章 底漏式真空吸铸结合熔模铸造制备小型复杂TIAL基合金件 | 第50-59页 |
5.1 引言 | 第50页 |
5.2 造型材料的选择及涂料的配置 | 第50-51页 |
5.3 工艺参数对成型TiAl基合金连杆件的影响 | 第51-54页 |
5.3.1 模壳温度对TiAl基合金连杆件成形性的影响 | 第51-53页 |
5.3.2 熔炼电流对TiAl基合金连杆件成形性的影响 | 第53-54页 |
5.4 工艺参数对成型TiAl基合金叶片的影响 | 第54-58页 |
5.4.1 叶片充型过程数值模拟 | 第54-56页 |
5.4.2 气孔位置对TiAl基合金叶片件成形性的影响 | 第56-58页 |
5.5 本章小结 | 第58-59页 |
第6章 底漏式真空吸铸TiAl基合金组织与力学性能 | 第59-69页 |
6.1 引言 | 第59页 |
6.2 真空吸铸铸件成分分布 | 第59-61页 |
6.3 真空吸铸小型件组织 | 第61-64页 |
6.3.1 排气阀件组织 | 第61-62页 |
6.3.2 叶片件组织 | 第62-64页 |
6.4 真空吸铸界面反应 | 第64-66页 |
6.4.1 金属模与TiAl基合金界面反应 | 第64-65页 |
6.4.2 陶瓷型壳与TiAl基合金界面反应 | 第65-66页 |
6.5 底漏式真空吸铸TiAl力学性能 | 第66-68页 |
6.5.1 显微硬度 | 第66-67页 |
6.5.2 拉伸性能 | 第67-68页 |
6.6 本章小结 | 第68-69页 |
结论 | 第69-70页 |
参考文献 | 第70-75页 |
致谢 | 第75页 |