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基于工业工程的某针织企业生产现场优化研究

摘要第5-6页
abstract第6-7页
1 绪论第10-16页
    1.1 研究背景及意义第10-11页
    1.2 国内外研究与应用现状第11-14页
        1.2.1 国内外研究现状第11-12页
        1.2.2 国内外应用现状第12-14页
    1.3 研究主要内容和结构框架第14-16页
        1.3.1 论文研究的主要内容第14-15页
        1.3.2 研究方法及结构框架第15-16页
2 相关基础理论第16-26页
    2.1 基础工业工程相关理论方法第16-18页
        2.1.1 工作研究第16-17页
        2.1.2 5W1H提问法第17-18页
        2.1.3 ECRS原则第18页
    2.2 设施布置规划方法第18-20页
    2.3 生产现场管理理论第20-26页
        2.3.1 生产现场管理的界定和作用第20-21页
        2.3.2 6S管理第21-23页
        2.3.3 目视管理第23-24页
        2.3.4 定置管理第24-26页
3 毛呢车间设施布置改善第26-46页
    3.1 企业基本情况介绍第26-27页
    3.2 毛呢车间布局现状与问题第27-30页
    3.3 解决思路与方法选择第30页
    3.4 基于SLP方法的毛呢车间布局规划第30-45页
        3.4.1 毛呢车间生产流程和物流关系分析第30-34页
        3.4.2 毛呢车间作业单位相互关系分析第34-35页
        3.4.3 物流与非物流综合相互关系的确定第35-40页
        3.4.4 设施单位位置相关图第40-41页
        3.4.5 设施单位面积相关图第41-42页
        3.4.6 毛呢车间设施平面布局方案第42-45页
    3.5 方案改进前后效果分析第45页
    3.6 本章小结第45-46页
4 小圆机车间工序的方法研究第46-60页
    4.1 小圆机车间生产流程及工序现状与问题第46-47页
    4.2 下布流程程序分析第47-55页
        4.2.1 现行下布流程程序第47-51页
        4.2.2 下布流程存在问题分析第51-54页
        4.2.3 改进后下布流程程序第54页
        4.2.4 下布流程改进效果分析第54-55页
    4.3 换针双手操作程序分析第55-59页
        4.3.1 现行换针双手操作程序第55-57页
        4.3.2 换针操作程序存在问题分析第57-58页
        4.3.3 改进后换针双手操作程序第58页
        4.3.4 换针操作程序改进效果分析第58-59页
    4.4 本章小结第59-60页
5 车间现场管理综合改善第60-80页
    5.1 现场管理存在的突出问题第60-62页
    5.2 改善的意义、目标、关键点和原则第62-64页
        5.2.1 生产现场改善的意义第62-63页
        5.2.2 生产现场改善的方针第63-64页
    5.3 生产现场管理督导的设立第64-70页
        5.3.1 督导的设置和工人怠工基本问题第64-65页
        5.3.2 怠工行为的客观存在性及原因浅析第65-66页
        5.3.3 生产督导与工人怠工的演进博弈模型第66-68页
        5.3.4 演进博弈模型的均衡分析第68-70页
        5.3.5 怠工与现场管理的联系及启示第70页
    5.4 6S生产现场管理改善实施第70-79页
        5.4.1 计划准备阶段第70-73页
        5.4.2 落实执行阶段第73-74页
        5.4.3 核查控制阶段第74-78页
        5.4.4 修正与维护阶段第78-79页
    5.5 本章小结第79-80页
6 总结与展望第80-82页
    6.1 总结第80页
    6.2 展望第80-82页
参考文献第82-86页
附录第86-92页
    附录1 6S改善项目成员责任书第86-88页
    附录2小圆机车间 6S改善项目工作指导书第88-92页
攻读学位期间发表文章第92-93页
攻读学位期间参与项目第93-94页
致谢第94页

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