基于工业工程的某针织企业生产现场优化研究
摘要 | 第5-6页 |
abstract | 第6-7页 |
1 绪论 | 第10-16页 |
1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
1.2 国内外研究与应用现状 | 第11-14页 |
1.2.1 国内外研究现状 | 第11-12页 |
1.2.2 国内外应用现状 | 第12-14页 |
1.3 研究主要内容和结构框架 | 第14-16页 |
1.3.1 论文研究的主要内容 | 第14-15页 |
1.3.2 研究方法及结构框架 | 第15-16页 |
2 相关基础理论 | 第16-26页 |
2.1 基础工业工程相关理论方法 | 第16-18页 |
2.1.1 工作研究 | 第16-17页 |
2.1.2 5W1H提问法 | 第17-18页 |
2.1.3 ECRS原则 | 第18页 |
2.2 设施布置规划方法 | 第18-20页 |
2.3 生产现场管理理论 | 第20-26页 |
2.3.1 生产现场管理的界定和作用 | 第20-21页 |
2.3.2 6S管理 | 第21-23页 |
2.3.3 目视管理 | 第23-24页 |
2.3.4 定置管理 | 第24-26页 |
3 毛呢车间设施布置改善 | 第26-46页 |
3.1 企业基本情况介绍 | 第26-27页 |
3.2 毛呢车间布局现状与问题 | 第27-30页 |
3.3 解决思路与方法选择 | 第30页 |
3.4 基于SLP方法的毛呢车间布局规划 | 第30-45页 |
3.4.1 毛呢车间生产流程和物流关系分析 | 第30-34页 |
3.4.2 毛呢车间作业单位相互关系分析 | 第34-35页 |
3.4.3 物流与非物流综合相互关系的确定 | 第35-40页 |
3.4.4 设施单位位置相关图 | 第40-41页 |
3.4.5 设施单位面积相关图 | 第41-42页 |
3.4.6 毛呢车间设施平面布局方案 | 第42-45页 |
3.5 方案改进前后效果分析 | 第45页 |
3.6 本章小结 | 第45-46页 |
4 小圆机车间工序的方法研究 | 第46-60页 |
4.1 小圆机车间生产流程及工序现状与问题 | 第46-47页 |
4.2 下布流程程序分析 | 第47-55页 |
4.2.1 现行下布流程程序 | 第47-51页 |
4.2.2 下布流程存在问题分析 | 第51-54页 |
4.2.3 改进后下布流程程序 | 第54页 |
4.2.4 下布流程改进效果分析 | 第54-55页 |
4.3 换针双手操作程序分析 | 第55-59页 |
4.3.1 现行换针双手操作程序 | 第55-57页 |
4.3.2 换针操作程序存在问题分析 | 第57-58页 |
4.3.3 改进后换针双手操作程序 | 第58页 |
4.3.4 换针操作程序改进效果分析 | 第58-59页 |
4.4 本章小结 | 第59-60页 |
5 车间现场管理综合改善 | 第60-80页 |
5.1 现场管理存在的突出问题 | 第60-62页 |
5.2 改善的意义、目标、关键点和原则 | 第62-64页 |
5.2.1 生产现场改善的意义 | 第62-63页 |
5.2.2 生产现场改善的方针 | 第63-64页 |
5.3 生产现场管理督导的设立 | 第64-70页 |
5.3.1 督导的设置和工人怠工基本问题 | 第64-65页 |
5.3.2 怠工行为的客观存在性及原因浅析 | 第65-66页 |
5.3.3 生产督导与工人怠工的演进博弈模型 | 第66-68页 |
5.3.4 演进博弈模型的均衡分析 | 第68-70页 |
5.3.5 怠工与现场管理的联系及启示 | 第70页 |
5.4 6S生产现场管理改善实施 | 第70-79页 |
5.4.1 计划准备阶段 | 第70-73页 |
5.4.2 落实执行阶段 | 第73-74页 |
5.4.3 核查控制阶段 | 第74-78页 |
5.4.4 修正与维护阶段 | 第78-79页 |
5.5 本章小结 | 第79-80页 |
6 总结与展望 | 第80-82页 |
6.1 总结 | 第80页 |
6.2 展望 | 第80-82页 |
参考文献 | 第82-86页 |
附录 | 第86-92页 |
附录1 6S改善项目成员责任书 | 第86-88页 |
附录2小圆机车间 6S改善项目工作指导书 | 第88-92页 |
攻读学位期间发表文章 | 第92-93页 |
攻读学位期间参与项目 | 第93-94页 |
致谢 | 第94页 |