多滚筒联合收获机清选装置设计与试验
摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第11-21页 |
1.1 研究背景与意义 | 第11-12页 |
1.2 国内外研究现状 | 第12-19页 |
1.2.1 脱出混合物分布规律研究 | 第12-13页 |
1.2.2 清选装置的研究现状 | 第13-16页 |
1.2.3 离心风机气流场研究现状 | 第16-19页 |
1.3 本文研究的主要内容 | 第19-20页 |
1.4 本章小结 | 第20-21页 |
第二章 多滚筒联合收获机清选装置结构设计 | 第21-37页 |
2.1 多滚筒联合收获机脱出混合物分布规律与特点 | 第21-27页 |
2.1.1 脱出混合物分布规律 | 第21-22页 |
2.1.2 试验原理与方法 | 第22-23页 |
2.1.3 试验材料 | 第23页 |
2.1.4 试验数据处理与分析 | 第23-27页 |
2.2 多滚筒联合收获机清选装置的结构设计 | 第27-36页 |
2.2.1 传统清选装置存在的问题 | 第27-28页 |
2.2.2 多滚筒联合收获机清选装置的总体结构 | 第28-29页 |
2.2.3 双出风口多风道离心式风机结构 | 第29-31页 |
2.2.4 振动筛的设计 | 第31-33页 |
2.2.5 回程输送板的设计 | 第33-34页 |
2.2.6 粒搅龙和二次杂余搅龙的设计 | 第34-35页 |
2.2.7 动力传动系统的设计 | 第35-36页 |
2.3 清选装置的工作参数 | 第36页 |
2.4 本章小结 | 第36-37页 |
第三章 多滚筒联合收获机脱出混合物均布装置 | 第37-50页 |
3.1 回程板上均布装置(导流条)的布置方案 | 第37-39页 |
3.2 运动仿真分析 | 第39-43页 |
3.2.1 仿真几何模型的建立 | 第39-40页 |
3.2.2 仿真参数设置 | 第40-43页 |
3.2.2.1 籽粒与茎秆的三维几何尺寸 | 第40-41页 |
3.2.2.2 特性参数 | 第41页 |
3.2.2.3 回程板运动方式以及频率的选择 | 第41页 |
3.2.2.4 颗粒工厂的创建 | 第41-43页 |
3.3 仿真结果分析 | 第43-45页 |
3.4 脱出混合物均布装置田间试验 | 第45-47页 |
3.4.1 试验方案 | 第45-46页 |
3.4.2 试验材料 | 第46页 |
3.4.3 试验结果与分析 | 第46-47页 |
3.5 清选性能验证田间试验 | 第47-48页 |
3.5.1 试验方案 | 第47-48页 |
3.5.2 试验结果与分析 | 第48页 |
3.6 本章小结 | 第48-50页 |
第四章 多风道离心式风机参数优化及仿真 | 第50-64页 |
4.1 农业物料特性参数测量 | 第50-52页 |
4.1.1 脱出混合物分布成分 | 第50-51页 |
4.1.2 物料悬浮速度的测定 | 第51-52页 |
4.2 双出风口多风道清选装置工作原理简介 | 第52-54页 |
4.3 CFD数值模拟计算 | 第54-57页 |
4.3.1 仿真几何模型的建立 | 第54-55页 |
4.3.2 模型的几何网格划分 | 第55-56页 |
4.3.3 初始条件和边界条件 | 第56页 |
4.3.4 求解方法 | 第56-57页 |
4.3.5 湍流模型 | 第57页 |
4.4 数值模拟结果分析 | 第57-61页 |
4.4.1 出风口速度云图分析 | 第57-59页 |
4.4.2 风机速度云图分析 | 第59-61页 |
4.5 风速测量试验 | 第61-63页 |
4.5.1 试验方案 | 第61页 |
4.5.2 试验结果及分析 | 第61-62页 |
4.5.3 测量结果与模拟结果对比分析 | 第62-63页 |
4.6 本章小结 | 第63-64页 |
第五章 清选装置田间性能试验 | 第64-72页 |
5.1 清选装置田间性能测试 | 第64-67页 |
5.1.1 试验条件 | 第64-65页 |
5.1.2 试验方案 | 第65-66页 |
5.1.3 试验过程 | 第66-67页 |
5.2 试验结果及分析 | 第67-71页 |
5.2.1 单因素试验 | 第67-70页 |
5.2.2 正交试验 | 第70-71页 |
5.3 本章小结 | 第71-72页 |
第六章 研究总结与展望 | 第72-78页 |
6.1 总结 | 第72-73页 |
6.2 展望 | 第73-78页 |
致谢 | 第78-79页 |
攻读硕士学位期间发表的论文与参加的科研工作 | 第79页 |