| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 研究现状 | 第11-14页 |
| 1.2.1 生产线平衡问题的研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 车间排产研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3 研究内容和技术路线 | 第14-18页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第14-15页 |
| 1.3.2 技术路线 | 第15-18页 |
| 第2章 缝纫车间生产现状描述与分析 | 第18-30页 |
| 2.1 缝纫车间概述 | 第18页 |
| 2.2 工艺流程分析 | 第18-21页 |
| 2.3 缝纫生产线平衡测定与分析 | 第21-23页 |
| 2.3.1 标准工时的制定 | 第21页 |
| 2.3.2 缝纫生产线平衡率的分析 | 第21-23页 |
| 2.4 缝纫车间排产现状描述与分析 | 第23-29页 |
| 2.4.1 缝纫车间排产现状 | 第23页 |
| 2.4.2 椅套排产流程描述 | 第23-24页 |
| 2.4.3 缝纫车间排产实例分析 | 第24-27页 |
| 2.4.4 排产关键因素分析 | 第27-29页 |
| 2.5 小结 | 第29-30页 |
| 第3章 缝纫生产线平衡改进 | 第30-52页 |
| 3.1 概述 | 第30页 |
| 3.2 基于传统工业工程方法的缝纫生产线平衡改善 | 第30-36页 |
| 3.2.1 动作分析 | 第30-32页 |
| 3.2.2 程序分析 | 第32-33页 |
| 3.2.3 5S活动推行 | 第33-34页 |
| 3.2.4 作业单元调整 | 第34页 |
| 3.2.5 改进结果分析 | 第34-36页 |
| 3.3 基于改进遗传算法的缝纫生产线平衡改善 | 第36-49页 |
| 3.3.1 算法概述 | 第37-38页 |
| 3.3.2 缝纫生产线平衡模型的定义与建立 | 第38-40页 |
| 3.3.3 双种群遗传算法的设计 | 第40-44页 |
| 3.3.4 程序有效性验证 | 第44-46页 |
| 3.3.5 缝纫背套生产线平衡改进遗传算法优化结果 | 第46-49页 |
| 3.4 改进结果评价 | 第49-51页 |
| 3.4.1 基于改进遗传算法的改进分析 | 第49-50页 |
| 3.4.2 改进效果对比 | 第50-51页 |
| 3.5 小结 | 第51-52页 |
| 第4章 缝纫车间排产优化 | 第52-66页 |
| 4.1 概述 | 第52-53页 |
| 4.2 缝纫车间排产优化模型构建 | 第53-55页 |
| 4.2.1 问题描述及建模思路 | 第53页 |
| 4.2.2 缝纫车间排产优化数学模型构建 | 第53-55页 |
| 4.3 遗传模拟退火算法的设计 | 第55-60页 |
| 4.3.1 算法概述 | 第55-57页 |
| 4.3.2 遗传模拟退火算法的设计 | 第57-60页 |
| 4.4 缝纫车间排产优化结果 | 第60-63页 |
| 4.5 优化效果分析 | 第63-64页 |
| 4.6 小结 | 第64-66页 |
| 第5章 结论与展望 | 第66-68页 |
| 5.1 结论 | 第66页 |
| 5.2 展望 | 第66-68页 |
| 附录 | 第68-78页 |
| 参考文献 | 第78-81页 |
| 致谢 | 第81页 |