摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4页 |
第一章 绪论 | 第8-10页 |
1.1 课题相关背景 | 第8-9页 |
1.2 课题研究的主要内容 | 第9页 |
1.3 论文的结构 | 第9-10页 |
第二章 库存管理理论 | 第10-32页 |
2.1 基本概念 | 第10-12页 |
2.2 库存的三种衡量方法 | 第12页 |
2.3 寻找平衡点 | 第12-13页 |
2.4 传统库存管理方法 | 第13-19页 |
2.4.1 ABC 重点管理法 | 第13-14页 |
2.4.2 经济订货批量(EOQ) | 第14-15页 |
2.4.3 基本库存补货策略 | 第15-19页 |
2.5 现代库存管理 | 第19-32页 |
2.5.1 JIT 管理 | 第19-21页 |
2.5.1.1 JIT 方式的基本概念 | 第19-20页 |
2.5.1.2 JIT 方式成功的条件 | 第20-21页 |
2.5.1.3 JIT 方法与传统库存管理方式的比较 | 第21页 |
2.5.2 供应商管理库存 | 第21-28页 |
2.5.2.1 供应商管理库存概念 | 第22页 |
2.5.2.2 供应商管理库存的特点 | 第22-24页 |
2.5.2.3 VMI 实现的几种方式 | 第24-28页 |
[1]. 供应商寄售模式 | 第24页 |
[2]. 第三方物流公司补料模式 | 第24-25页 |
[3]. JIT 补货模式 | 第25-26页 |
[4]. 糖果人模式(Candy Man) | 第26-27页 |
[5]. 包装列车模式(Pack train) | 第27-28页 |
2.5.3 联合库存管理 | 第28-30页 |
2.5.4 多级库存优化与控制 | 第30页 |
2.5.5 协同计划预测调整系统 | 第30-32页 |
第三章 供应链管理环境下的库存问题分析 | 第32-38页 |
3.1 供应链环境下的库存管理问题 | 第32-34页 |
3.2 供应链中需求放大原理及库存波动 | 第34页 |
3.3 供应链中的牛鞭效应及其危害 | 第34-38页 |
第四章 精量电子现状分析及库存管理存在问题 | 第38-44页 |
4.1 精量电子公司物料库存原有模式及问题分析 | 第38-40页 |
4.2 库存问题的原因分析 | 第40-44页 |
4.2.1 物流模式传统 | 第40-41页 |
4.2.2 单一的采购模式 | 第41-42页 |
4.2.3 缺少良好措施维护库存准确率 | 第42-44页 |
第五章 改进对策的实施 | 第44-65页 |
5.1 JIT 方式 | 第44-47页 |
5.1.1 确定JIT 项目目标及成员 | 第44页 |
5.1.2 现状问题分析 | 第44-45页 |
5.1.3 实施过程 | 第45-46页 |
5.1.4 JIT 实施效果 | 第46-47页 |
5.2 VMI 模式 | 第47-60页 |
5.2.1 导入阶段 | 第47页 |
5.2.2 准备阶段 | 第47-58页 |
5.2.2.1 组建VMI 工作团队 | 第47-48页 |
5.2.2.2 VMI 协议 | 第48页 |
5.2.2.3 信息系统及库存管理规划准备 | 第48-49页 |
5.2.2.4 VMI 库存管理业务流程规划准备 | 第49-55页 |
[1]. “预测/承诺”流程 | 第50-51页 |
[2]. VMI 物料供应商补货/发货流程 | 第51-52页 |
[3]. 收货/PULL 料流程 | 第52-53页 |
[4]. 基于WEB 的查询\对帐管理 | 第53-54页 |
[5]. VMI 物料系统状态设计及规划管理 | 第54页 |
[6]. 双赢原则与风险共担 | 第54-55页 |
5.2.2.5 物料条码技术应用及规划准备 | 第55-57页 |
5.2.2.6 条码设备 | 第57-58页 |
5.2.3 VMI 物料管理推行及效果 | 第58-60页 |
5.3 循环盘点考核制度 | 第60-65页 |
5.3.1 优化现有库房管理程序及系统 | 第60-61页 |
5.3.2 优化循环盘点逻辑 | 第61-63页 |
5.3.3 增加盘点督察环节 | 第63页 |
5.3.4 效果评估 | 第63-65页 |
第六章 研究结论与建议 | 第65-67页 |
参考文献 | 第67-69页 |
致谢 | 第69-70页 |
攻读工程硕士学位期间已发表或录用的论文 | 第70-72页 |