| 摘要 | 第3-6页 |
| ABSTRACT | 第6-10页 |
| 第一章 绪论 | 第16-42页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第16-17页 |
| 1.2 镁合金性能及疲劳性能研究 | 第17-19页 |
| 1.2.1 镁合金材料及力学性能特点 | 第17-18页 |
| 1.2.2 常规疲劳性评定方法应用特点 | 第18-19页 |
| 1.3 镁合金疲劳过程中的能量耗散与温度演变 | 第19-23页 |
| 1.3.1 疲劳过程中的变形分析 | 第19-22页 |
| 1.3.2 疲劳载荷下材料温度演变规律 | 第22-23页 |
| 1.4 镁合金红外热像法疲劳行为研究现状 | 第23-28页 |
| 1.4.1 基于温度演变疲劳行为分析 | 第23-25页 |
| 1.4.2 基于温度演变疲劳裂纹扩展行为分析 | 第25-28页 |
| 1.5 微观组织对镁合金疲劳过程中产热机制影响 | 第28-30页 |
| 1.5.1 镁合金滑移系分析 | 第28-29页 |
| 1.5.2 织构对镁合金变形产热影响 | 第29-30页 |
| 1.6 本文研究内容及技术路线 | 第30-32页 |
| 1.6.1 研究内容 | 第31-32页 |
| 1.6.2 技术路线 | 第32页 |
| 参考文献 | 第32-42页 |
| 第二章 镁合金材料及试验方法 | 第42-57页 |
| 2.1 前言 | 第42页 |
| 2.2 试验材料及试件制备工艺 | 第42-47页 |
| 2.2.1 试验材料 | 第42-44页 |
| 2.2.2 试板焊接工艺 | 第44-45页 |
| 2.2.3 试样准备 | 第45-47页 |
| 2.3 试验设备 | 第47-48页 |
| 2.4 试验及试验数据处理方法 | 第48-55页 |
| 2.4.1 常规疲劳寿命试验 | 第48-49页 |
| 2.4.2 疲劳裂纹扩展速率试验 | 第49页 |
| 2.4.3 镁合金表面热辐射测试方法 | 第49-50页 |
| 2.4.4 红外热像镁合金疲劳寿命分析方法 | 第50-51页 |
| 2.4.5 基于红外热像镁合金疲劳裂纹扩展性能分析方法 | 第51页 |
| 2.3.6 镁合金试样疲劳产热模拟 | 第51页 |
| 2.3.7 镁合金织构测量与产热机制 | 第51-55页 |
| 2.5 本章小结 | 第55页 |
| 参考文献 | 第55-57页 |
| 第三章 镁合金拉伸断裂行为与温度表征 | 第57-66页 |
| 3.1 前言 | 第57页 |
| 3.2 镁合金拉伸过程中的温度演化模型 | 第57-61页 |
| 3.2.1 线弹性变形温度演变 | 第58-60页 |
| 3.2.2 塑性变形温度演变 | 第60-61页 |
| 3.3 应变控制镁合金拉伸过程中的红外表征 | 第61-62页 |
| 3.4 镁合金应力集中系数的红外表征 | 第62-64页 |
| 3.5 本章小结 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-66页 |
| 第四章 镁合金高周疲劳载荷下的温度演变 | 第66-87页 |
| 4.1 前言 | 第66页 |
| 4.2 循环载荷下 AZ31B 镁合金温度演变 | 第66-69页 |
| 4.2.1 循环载荷在小于 25MPa 时加载的温度演变 | 第67页 |
| 4.2.2 循环载荷在 110-25MPa 加载时的温度演变 | 第67-68页 |
| 4.2.3 循环载荷高于 110MPa 加载时的温度演变 | 第68-69页 |
| 4.3 镁合金疲劳温度演变理论模型 | 第69-72页 |
| 4.3.1 线弹性变形时材料表面温度演变 | 第70-71页 |
| 4.3.2 粘性效应与温度演变 | 第71页 |
| 4.3.3 塑性变形温度演变 | 第71-72页 |
| 4.4 循环载荷下 AZ31B 镁合金的不可逆变形行为 | 第72-74页 |
| 4.5 循环载荷下 AZ31B 镁合金的加工硬化行为 | 第74-77页 |
| 4.6 循环载荷下 AZ31B 镁合金微观变形机制 | 第77-79页 |
| 4.6.1 循环载荷下的加工硬化机制 | 第77-78页 |
| 4.6.2 循环载荷下的镁合金微观组织演变 | 第78-79页 |
| 4.7 疲劳损伤与温度转变的有限元分析 | 第79-84页 |
| 4.7.1 基于有限元变形与产热本构关系 | 第80-82页 |
| 4.7.2 基于 ABAQUS 镁合金疲劳产热分析 | 第82-84页 |
| 4.8 本章小结 | 第84-85页 |
| 参考文献 | 第85-87页 |
| 第五章 基于红外热像法 AZ31B 镁合金疲劳性能评定 | 第87-100页 |
| 5.1 前言 | 第87页 |
| 5.2 镁合金表面温度演化与疲劳寿命关系 | 第87-89页 |
| 5.3 交线法测量镁合金疲劳极限 | 第89-92页 |
| 5.3.1 多试样交线法预测疲劳极限 | 第89-90页 |
| 5.3.2 单一试样交线法预测疲劳极限 | 第90-92页 |
| 5.4 斜率法测量镁合金疲劳极限 | 第92-94页 |
| 5.5 镁合金剩余疲劳寿命预测 | 第94-95页 |
| 5.6 面积法测量镁合金剩余疲劳寿命 | 第95-97页 |
| 5.7 红外热像法 S-N 曲线 | 第97-98页 |
| 5.8 本章小结 | 第98页 |
| 参考文献 | 第98-100页 |
| 第六章 镁合金疲劳裂纹扩展行为的红外表征 | 第100-110页 |
| 6.1 前言 | 第100页 |
| 6.2 疲劳裂纹尖端应力状态 | 第100-101页 |
| 6.3 疲劳裂纹尖端的产热机制 | 第101-103页 |
| 6.4 镁合金疲劳裂纹扩展的红外表征 | 第103-105页 |
| 6.4.1 试件形状尺寸 | 第103页 |
| 6.4.2 疲劳裂纹扩展行为 | 第103-104页 |
| 6.4.3 疲劳裂纹扩展时温度演化 | 第104-105页 |
| 6.5 镁合金疲劳裂纹尖端塑性区分析及红外表征 | 第105-109页 |
| 6.6 本章小结 | 第109页 |
| 参考文献 | 第109-110页 |
| 第七章 镁合金疲劳产热各向异性分析 | 第110-121页 |
| 7.1 前言 | 第110页 |
| 7.2 镁合金挤压组织研究 | 第110-114页 |
| 7.2.1 AZ31B 镁合金组织分析 | 第110页 |
| 7.2.2 AZ31B 镁合金板材织构分析 | 第110-113页 |
| 7.2.3 AZ31B 镁合金织构 Schmid 因子计算 | 第113-114页 |
| 7.3 拉伸载荷作用下温度演化规律 | 第114-115页 |
| 7.4 镁合金变形织构对高周疲劳过程产热影响 | 第115-119页 |
| 7.4.1 循环载荷作用下温度演化各向异性 | 第115-117页 |
| 7.4.2 循环载荷作用下裂纹扩展各向异性分析 | 第117-118页 |
| 7.4.3 疲劳裂纹扩展时温度演化 | 第118-119页 |
| 7.4.4 裂纹尖端塑性区的红外表征 | 第119页 |
| 7.5 本章小结 | 第119-120页 |
| 参考文献 | 第120-121页 |
| 第八章 基于红外热像法镁合金焊接接头疲劳性能评定 | 第121-133页 |
| 8.1 前言 | 第121页 |
| 8.2 镁合金焊接接头组织 | 第121-125页 |
| 8.2.1 镁合金（TIG）焊接接头组织及性能 | 第121-123页 |
| 8.2.2 镁合金（EBW）焊接接头组织及性能 | 第123-125页 |
| 8.3 镁合金焊接接头疲劳载荷下的温度演变 | 第125-126页 |
| 8.4 红外热像法镁合金接头疲劳寿命预测 | 第126-128页 |
| 8.4.1 常规疲劳试验结果 | 第126-128页 |
| 8.4.2 红外热像法预测结果 | 第128页 |
| 8.5 红外热像法镁合金接头裂纹扩展速率分析 | 第128-131页 |
| 8.5.1 焊缝裂纹扩展试验分析 | 第128-129页 |
| 8.5.2 温度演变与裂纹扩展 | 第129-130页 |
| 8.5.3 裂纹尖端塑性区的红外表征 | 第130-131页 |
| 8.6 本章小结 | 第131页 |
| 参考文献 | 第131-133页 |
| 第九章 结论 | 第133-135页 |
| 致谢 | 第135-137页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及科研成果 | 第137-141页 |
| 论文的独创性说明及改进建议 | 第141-142页 |
