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瞬态法接触热阻实验研究及其在快速铸轧工艺参数仿真中的应用

第一章 综述第8-22页
    1.1 课题来源第8页
    1.2 连续铸轧技术的发展与研究现状第8-12页
        1.2.1 国外连续铸轧技术的研究与发展现状第8-9页
        1.2.2 中国铝带坯双辊式连续铸轧技术的发展现状第9-11页
        1.2.3 快凝铸轧的工艺特点第11-12页
        1.2.4 连续铸轧的主要工艺参数仿真研究概况第12页
    1.3 接触热阻的研究现状第12-20页
        1.3.1 影响接触热阻的主要因素第13-14页
        1.3.2 接触热阻近期国外研究现状第14-15页
        1.3.3 国内近期研究概况第15-18页
        1.3.4 实验研究概述第18-20页
    1.4 本论文的主要研究内容第20-22页
第二章 接触热阻实验研究第22-40页
    2.1 引言第22页
    2.2 接触热阻的概念第22-25页
        2.2.1 热阻的概念第22页
        2.2.2 材料热阻第22-23页
        2.2.3 接触热阻第23-25页
    2.3 实验研究思路第25-26页
    2.4 实验系统及实验原理第26-30页
        2.4.1 实验装置及其测试系统第26-27页
        2.4.2 实验原理第27-30页
    2.5 试件的准备及相关物理特第30-34页
    2.6 实验步骤第34页
    2.7 实验结果及讨论第34-39页
    2.8 本章小结第39-40页
第三章 接触热阻实验建模第40-45页
    3.1 多元线性回归方法第40-41页
    3.2 接触热阻实验建模第41-44页
    3.3 本章小结第44-45页
第四章 铸轧区温度场和压力场的数学模型第45-58页
    4.1 铸轧区传热的数学模型第45-46页
    4.2 铸坯表面与辊套间的接触热导第46-49页
        4.2.1 结晶区的接触热导第46-47页
        4.2.2 轧制区的接触热导第47页
        4.2.3 温度场的边界条件第47-49页
    4.3 结晶区压力分布的数学模型第49-53页
        4.3.1 建立结晶区压力模型的基本假设第49页
        4.3.2 结晶区凝固坯变形抗力模型第49-50页
        4.3.3 基本平衡微分方程第50-53页
    4.4 轧制区的压力分布模型第53-57页
        4.4.1 几个基本假设第53页
        4.4.2 轧制区变形抗力模型第53-54页
        4.4.3 基本平衡微分方程第54-55页
        4.4.4 轧制区的摩擦条件第55-56页
        4.4.5 基本平衡微分方程的解第56-57页
    4.5 总轧制力的计算模型第57页
    4.6 本章小结第57-58页
第五章 连续铸轧工艺参数仿真第58-64页
    5.1 引言第58页
    5.2 仿真用程序流程及参数第58-59页
    5.3 仿真结果及讨论第59-63页
    5.4 本章小结第63-64页
第六章 全文总结第64-66页
参考文献第66-75页
致谢第75页

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