Cr26耐磨铸铁的包覆挤压工艺研究
| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-23页 |
| 1.1 选题的背景及意义 | 第12-13页 |
| 1.2 耐磨材料的发展历程 | 第13-17页 |
| 1.2.1 耐磨材料的简介 | 第13页 |
| 1.2.2 耐磨材料的分类 | 第13页 |
| 1.2.3 典型金属耐磨材料 | 第13-15页 |
| 1.2.4 耐磨材料研究现状 | 第15页 |
| 1.2.5 Cr26高铬铸铁的研究现状 | 第15-16页 |
| 1.2.6 我国耐磨材料发展方向 | 第16-17页 |
| 1.3 耐磨管材的研发和生产现状 | 第17-18页 |
| 1.4 挤压技术及其应用 | 第18-21页 |
| 1.4.1 挤压工艺简介 | 第18-20页 |
| 1.4.2 金属挤压技术的发展与应用 | 第20-21页 |
| 1.5 包覆挤压工艺及其应用 | 第21-22页 |
| 1.6 本文的研究意义和研究内容 | 第22-23页 |
| 第2章 Cr26高铬铸铁材料的基础性能研究 | 第23-41页 |
| 2.1 高铬铸铁材料简介 | 第23-31页 |
| 2.1.1 高铬铸铁的国家标准 | 第23-25页 |
| 2.1.2 高铬铸铁中主要元素的作用 | 第25-26页 |
| 2.1.3 高铬铸铁的组织和Fe-Cr-C相图 | 第26-29页 |
| 2.1.4 高铬铸铁的摩擦学行为 | 第29-31页 |
| 2.2 Cr26高铬铸铁最低相变温度测定 | 第31-34页 |
| 2.2.1 差热分析法介绍 | 第31页 |
| 2.2.2 差热分析原理 | 第31-32页 |
| 2.2.3 试验方案 | 第32页 |
| 2.2.4 试验过程 | 第32-33页 |
| 2.2.5 试验结果分析 | 第33-34页 |
| 2.3 Cr26高铬铸铁挤压条件确定 | 第34-40页 |
| 2.3.1 试验方案 | 第34-35页 |
| 2.3.2 试验过程 | 第35-37页 |
| 2.3.3 试验结果分析 | 第37-40页 |
| 2.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第3章 复合材料的包覆挤压 | 第41-54页 |
| 3.1 脆性耐磨材料可加工性分析 | 第41页 |
| 3.2 金属基复合材料的挤压 | 第41-43页 |
| 3.3 耐磨复合材料的生产工艺 | 第43-44页 |
| 3.4 铸态下的复合材料 | 第44-46页 |
| 3.4.1 成分变化 | 第44-45页 |
| 3.4.2 组织特点 | 第45-46页 |
| 3.5 复合管材包覆挤压生产 | 第46-52页 |
| 3.5.1 挤压工艺制定 | 第46-52页 |
| 3.5.2 材料挤压成品包装入库 | 第52页 |
| 3.6 本章小结 | 第52-54页 |
| 第4章 复合管材挤压成品检测 | 第54-60页 |
| 4.1 显微组织检测 | 第54页 |
| 4.2 硬度检测 | 第54-55页 |
| 4.3 冲击韧性检测 | 第55-57页 |
| 4.4 拉伸性能检测 | 第57页 |
| 4.5 高温开裂检测 | 第57-58页 |
| 4.6 本章小结 | 第58-60页 |
| 第5章 耐磨层Cr26热处理工艺及性能研究 | 第60-73页 |
| 5.1 试验准备 | 第60-62页 |
| 5.1.1 试验目的 | 第60页 |
| 5.1.2 试验材料 | 第60-61页 |
| 5.1.3 试验主要设备 | 第61-62页 |
| 5.2 试验过程 | 第62-66页 |
| 5.2.1 热处理试验 | 第62-63页 |
| 5.2.2 硬度测试 | 第63-64页 |
| 5.2.3 金相组织观察 | 第64页 |
| 5.2.4 摩擦磨损试验 | 第64-66页 |
| 5.3 试验结果分析 | 第66-72页 |
| 5.3.1 热处理工艺对材料力学性能的影响 | 第66-68页 |
| 5.3.2 淬火温度对材料组织及硬度的影响 | 第68-71页 |
| 5.3.3 硬度与耐磨性分析 | 第71-72页 |
| 5.4 本章小结 | 第72-73页 |
| 结论与展望 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-79页 |
| 作者简介 | 第79页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第79-80页 |
