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基于ASM2D的SBR污水处理工艺数学模型研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-24页
    1.1 课题研究背景第9页
        1.1.1 课题来源第9页
        1.1.2 课题背景第9页
    1.2 SBR工艺发展及研究现状第9-14页
        1.2.1 SBR工艺发展历史第9-10页
        1.2.2 SBR工艺的原理及特点第10-12页
        1.2.3 SBR工艺的发展及应用现状第12-14页
    1.3 活性污泥ASMs系列模型的研究状况第14-18页
        1.3.1 ASMs模型发展历程第15页
        1.3.2 ASMs系列模型第15-16页
        1.3.3 ASMs系列模型比较第16页
        1.3.4 ASMs系列模型的发展现状第16-18页
    1.4 生物除磷代谢模型研究状况第18-20页
        1.4.1 生物除磷代谢模型发展第18-20页
    1.5 活性污泥基质对菌类影响的研究现状第20-21页
    1.6 课题研究的主要目的意义及内容第21-24页
        1.6.1 课题研究主要目的与意义第21页
        1.6.2 课题的研究主要内容第21-22页
        1.6.3 课题研究技术路线第22-24页
第2章 实验材料及方法第24-28页
    2.1 实验材料与实验方法第24-26页
        2.1.1 实验装置第24页
        2.1.2 实验用水第24-25页
        2.1.3 实验仪器第25页
        2.1.4 测定项目及方法第25-26页
    2.2 试验运行与启动第26-28页
        2.2.1 污泥接种第26页
        2.2.2 试验启动第26-28页
第3章 SBR工艺ASM2D耦合模型的建立第28-48页
    3.1 ASM2D耦合模型的建立第28-30页
    3.2 ASM2D耦合模型组分的确定及划分第30-32页
    3.3 ASM2D耦合模型反应过程分析第32-34页
    3.4 ASM2D耦合模型计量学矩阵的建立第34-38页
    3.5 ASM2D耦合模型动力学表达式的建立第38-42页
    3.6 基于SBR工艺的物料守恒方程分析第42-47页
    3.7 本章小结第47-48页
第4章 SBR工艺ASM2D耦合模型灵敏度分析及参数校正第48-59页
    4.1 ASM2D耦合模型参数确定第48-50页
    4.2 ASM2D耦合模型灵敏度分析第50-56页
    4.3 ASM2D耦合模型参数校正第56-57页
    4.4 本章小结第57-59页
第5章 SBR工艺动态模拟及最适工况点的确定第59-87页
    5.1 SBR工艺在不同工艺参数下的模拟研究第59-70页
        5.1.1 污泥浓度对SBR工艺水质处理的影响第59-61页
        5.1.2 水力停留时间对SBR工艺水质处理的影响第61-63页
        5.1.3 缺氧时间对SBR工艺水质处理的影响第63-65页
        5.1.4 温度对SBR工艺水质处理的影响第65-67页
        5.1.5 冲水比对SBR工艺水质处理的影响第67-69页
        5.1.6 不同C/N进水水质对SBR工艺水质处理的影响第69-70页
    5.2 SBR工艺最适工况点的确定第70-83页
        5.2.1 SBR工艺的正交试验第71-72页
        5.2.2 SBR工艺正交试验结果分析第72-82页
        5.2.3 SBR工艺最适工况点的比选第82-83页
    5.3 SBR工艺最适工况点对水力负荷的冲击研究第83-85页
    5.4 本章小结第85-87页
结论第87-88页
参考文献第88-94页
致谢第94页

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