| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-14页 |
| 1.1 选题背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.1.1 选题背景 | 第10-11页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第11页 |
| 1.2 国内外研究现状及趋势 | 第11-13页 |
| 1.2.1 国内外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 发展趋势 | 第12-13页 |
| 1.3 研究内容、思路和技术路线 | 第13-14页 |
| 1.3.1 研究的主要内容 | 第13页 |
| 1.3.2 研究的思路 | 第13页 |
| 1.3.3 研究的技术路线 | 第13-14页 |
| 第2章 生产成本的相关理论概述 | 第14-18页 |
| 2.1 生产成本的概念 | 第14页 |
| 2.2 生产成本的构成 | 第14-17页 |
| 2.2.1 直接材料成本 | 第14页 |
| 2.2.2 直接人工成本 | 第14-15页 |
| 2.2.3 制造费用 | 第15-17页 |
| 2.3 生产成本的影响因素及控制途径 | 第17-18页 |
| 第3章 A公司橡胶产品生产成本的现状 | 第18-25页 |
| 3.1 A公司橡胶产品介绍 | 第18-20页 |
| 3.1.1 A公司橡胶产品种类 | 第18页 |
| 3.1.2 A公司橡胶产品特性 | 第18-20页 |
| 3.2 A公司橡胶产品加工过程现状 | 第20-23页 |
| 3.3 A公司生产成本现状 | 第23页 |
| 3.4 生产布局及加工设备现状 | 第23-24页 |
| 3.5 A公司生产成本与同行业对比情况 | 第24-25页 |
| 第4章 A公司橡胶产品生产成本中存在的问题及原因分析 | 第25-29页 |
| 4.1 设备故障与性能降低导致的成本增加 | 第25-26页 |
| 4.1.1 加工过程中原材料的损耗过多及废品率增加 | 第25页 |
| 4.1.2 加工过程中辅助工具的成本不断上升 | 第25页 |
| 4.1.3 设备维修费用过高 | 第25-26页 |
| 4.2 生产过程中缺少进度控制导致的浪费 | 第26-27页 |
| 4.2.1 库存成本增加 | 第26页 |
| 4.2.2 紧急订单过多及延期交货的原因分析 | 第26-27页 |
| 4.3 运作中的不合理性导致的浪费 | 第27页 |
| 4.3.1 生产布局设计混乱 | 第27页 |
| 4.3.2 生产过程中搬运方式不当导致浪费 | 第27页 |
| 4.4 产品包装导致的浪费 | 第27-29页 |
| 第5章 A公司橡胶产品生产成本控制方法 | 第29-45页 |
| 5.1 建立三级保养制度来降低设备维修费用及原材料损耗 | 第29-31页 |
| 5.1.1 建立三级保养制度 | 第29页 |
| 5.1.2 降低原材料损耗 | 第29-31页 |
| 5.2 加强对生产过程的质量和辅助工具管理 | 第31-34页 |
| 5.2.1 生产中的质量管理 | 第31-33页 |
| 5.2.2 生产过程中的辅助工具管理 | 第33-34页 |
| 5.3 生产进度优化与控制 | 第34-39页 |
| 5.3.1 制定好生产计划与日程安排 | 第34-36页 |
| 5.3.2 生产进度的控制 | 第36-38页 |
| 5.3.3 严禁过快生产、及时催促延误的订单 | 第38-39页 |
| 5.3.4 及时与客户沟通订单情况 | 第39页 |
| 5.4 生产合理布局 | 第39-41页 |
| 5.4.1 人、机、料安置平衡 | 第39-41页 |
| 5.4.2 制定合理搬运流程 | 第41页 |
| 5.5 改善包装设计 | 第41-42页 |
| 5.6 加强JIT生产方式管理和6S管理模式 | 第42-43页 |
| 5.7 实施生产成本控制过程中需要注意的几项问题 | 第43-45页 |
| 第6章 结论 | 第45-46页 |
| 参考文献 | 第46-48页 |
| 致谢 | 第48页 |
