摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-23页 |
1.1 引言 | 第11-12页 |
1.2 钛资源 | 第12-14页 |
1.3 富钛料的生产现状 | 第14-16页 |
1.3.1 电炉熔炼法 | 第15页 |
1.3.2 酸浸法 | 第15-16页 |
1.3.3 还原锈蚀法 | 第16页 |
1.4 钛渣的生产现状 | 第16-18页 |
1.4.1 国外钛渣的生产现状 | 第17页 |
1.4.2 国内钛渣的生产现状 | 第17-18页 |
1.5 钛渣制备高品位富钛料研究现状 | 第18-20页 |
1.6 课题研究意义及内容 | 第20-23页 |
1.6.1 课题研究意义 | 第20-21页 |
1.6.2 课题研究内容 | 第21-23页 |
第2章 钛渣的改性实验研究 | 第23-37页 |
2.1 引言 | 第23页 |
2.2 钛渣原料 | 第23-25页 |
2.3 实验原料、设备和方法 | 第25-26页 |
2.3.1 实验原料 | 第25页 |
2.3.2 实验设备 | 第25-26页 |
2.3.3 实验方法 | 第26页 |
2.4 改性钛渣活化焙烧热力学分析 | 第26-27页 |
2.5 实验结果与讨论 | 第27-36页 |
2.5.1 NH_4H_2PO_4/钛渣质量比的影响 | 第27-31页 |
2.5.2 焙烧温度的影响 | 第31页 |
2.5.3 焙烧时间的影响 | 第31-36页 |
2.6 本章小结 | 第36-37页 |
第3章 改性钛渣的除杂研究 | 第37-59页 |
3.1 引言 | 第37页 |
3.2 实验原料、设备和方法 | 第37-38页 |
3.2.1 实验原料 | 第37页 |
3.2.2 实验设备 | 第37-38页 |
3.2.3 实验方法 | 第38页 |
3.3 酸浸实验 | 第38-39页 |
3.3.1 实验原理 | 第38-39页 |
3.3.2 实验步骤 | 第39页 |
3.4 实验结果与讨论 | 第39-45页 |
3.4.1 酸种类的影响 | 第39-40页 |
3.4.2 浸出温度的影响 | 第40-41页 |
3.4.3 浸出时间的影响 | 第41-42页 |
3.4.4 磷酸浓度的影响 | 第42-44页 |
3.4.5 液固比的影响 | 第44-45页 |
3.5 酸浸后的产品 | 第45-46页 |
3.6 改性钛渣酸浸动力学研究 | 第46-56页 |
3.6.1 浸出动力学模型研究 | 第46-50页 |
3.6.2 浸出活化能研究 | 第50-56页 |
3.7 本章小结 | 第56-59页 |
第4章 硅酸盐的去除实验研究 | 第59-71页 |
4.1 引言 | 第59页 |
4.2 实验原料、原理和方法 | 第59-60页 |
4.2.1 实验原料 | 第59页 |
4.2.2 实验原理 | 第59页 |
4.2.3 实验方法 | 第59-60页 |
4.3 实验结果与讨论 | 第60-69页 |
4.3.1 NaOH/钛渣质量比的影响 | 第60-62页 |
4.3.2 焙烧温度的影响 | 第62-63页 |
4.3.3 焙烧时间的影响 | 第63-65页 |
4.3.4 浸出温度的影响 | 第65-66页 |
4.3.5 浸出时间的影响 | 第66-68页 |
4.3.6 液固比的影响 | 第68-69页 |
4.4 最终产品 | 第69页 |
4.5 本章小结 | 第69-71页 |
第5章 高钛渣制粒探索性试验研究 | 第71-75页 |
5.1 引言 | 第71页 |
5.2 实验原料、设备和方法 | 第71-72页 |
5.2.1 实验原料 | 第71页 |
5.2.2 实验设备 | 第71-72页 |
5.2.3 实验方法 | 第72页 |
5.3 实验结果与讨论 | 第72-74页 |
5.3.1 选用淀粉溶液作添加剂的实验结果 | 第72-73页 |
5.3.2 选用胶水溶液作添加剂的实验结果 | 第73页 |
5.3.3 选用纸浆粉溶液作添加剂的实验结果 | 第73页 |
5.3.4 选用NaCl溶液作添加剂的实验结果 | 第73-74页 |
5.3.5 选用H_3PO_4溶液作添加剂的实验结果 | 第74页 |
5.4 本章小结 | 第74-75页 |
第6章 结论 | 第75-77页 |
参考文献 | 第77-81页 |
致谢 | 第81页 |