| 学位论文数据集 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 符号说明 | 第15-16页 |
| 第一章 绪论 | 第16-30页 |
| 1.1 课题的来源、研究背景及意义 | 第16-17页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第16页 |
| 1.1.2 研究背景及意义 | 第16-17页 |
| 1.2 阻尼密封技术抑制流体激振研究 | 第17-20页 |
| 1.2.1 蜂窝密封 | 第18页 |
| 1.2.2 圆孔窝密封 | 第18-19页 |
| 1.2.3 锯齿密封 | 第19页 |
| 1.2.4 三角窝密封 | 第19页 |
| 1.2.5 锥孔密封 | 第19页 |
| 1.2.6 螺旋槽密封 | 第19-20页 |
| 1.2.7 刷式密封 | 第20页 |
| 1.3 主动控制改善旋转机械性能的研究 | 第20-25页 |
| 1.3.1 反旋流技术 | 第20-22页 |
| 1.3.2 吸气技术 | 第22-23页 |
| 1.3.3 合成射流 | 第23-25页 |
| 1.4 石墨密封技术研究 | 第25-28页 |
| 1.4.1 石墨密封材料的优良性能 | 第25-27页 |
| 1.4.2 石墨密封材料的应用 | 第27-28页 |
| 1.5 本文的研究内容 | 第28-30页 |
| 第二章 反旋流抑制流体激振数值模拟研究 | 第30-52页 |
| 2.1 引言 | 第30页 |
| 2.2 流体激振机理 | 第30-33页 |
| 2.2.1 流体激振计算公式 | 第30-31页 |
| 2.2.2 流体激振特性模型 | 第31-33页 |
| 2.3 反旋流抑制流体激振机理 | 第33-36页 |
| 2.3.1 反旋流抑制流体激振的数学模型 | 第34-36页 |
| 2.4 反旋流抑制流体激振数值模拟 | 第36-50页 |
| 2.4.1 数值模拟模型 | 第36-37页 |
| 2.4.2 转子偏心时密封间隙内流场特征 | 第37-39页 |
| 2.4.3 切向喷射的反旋流对抑制流体激振的影响 | 第39-44页 |
| 2.4.4 径向喷射的反旋流对抑制流体激振的影响 | 第44-50页 |
| 2.5 本章小结 | 第50-52页 |
| 第三章 反旋流抑制流体激振实验研究 | 第52-70页 |
| 3.1 引言 | 第52页 |
| 3.2 实验台设计 | 第52-56页 |
| 3.2.1 实验设备介绍 | 第53-56页 |
| 3.3 单喷嘴喷射反旋流抑制流体激振实验 | 第56-62页 |
| 3.3.1 喷水位置对抑制流体激振影响实验 | 第57-58页 |
| 3.3.2 喷水流量对抑制流体激振影响实验 | 第58-59页 |
| 3.3.3 喷气位置对抑制流体激振影响实验 | 第59-61页 |
| 3.3.4 喷气流量对抑制流体激振影响实验 | 第61-62页 |
| 3.4 双喷嘴喷射反旋流抑制流体激振实验 | 第62-67页 |
| 3.4.1 双喷嘴喷射喷水位置对抑制流体激振影响实验 | 第62-64页 |
| 3.4.2 双喷嘴喷射喷水流量对抑制流体激振影响实验 | 第64-65页 |
| 3.4.3 双喷嘴喷射喷气位置对抑制流体激振影响实验 | 第65-66页 |
| 3.4.4 双喷嘴喷射喷气流量对抑制流体激振影响实验 | 第66-67页 |
| 3.5 实验结果分析 | 第67-68页 |
| 3.6 本章小结 | 第68-70页 |
| 第四章 反旋流抑制转子不平衡实验研究 | 第70-86页 |
| 4.1 引言 | 第70页 |
| 4.2 单喷嘴喷射反旋流抑制转子不平衡实验 | 第70-79页 |
| 4.2.1 切向喷水抑制转子不平衡实验 | 第70-72页 |
| 4.2.2 径向喷水抑制转子不平衡实验 | 第72-75页 |
| 4.2.3 切向喷气抑制转子不平衡实验 | 第75-77页 |
| 4.2.4 径向喷气抑制转子不平衡实验 | 第77-79页 |
| 4.3 双喷嘴喷射反旋流抑制转子不平衡实验 | 第79-84页 |
| 4.3.1 双喷嘴切向喷水抑制转子不平衡实验 | 第79-81页 |
| 4.3.2 双喷嘴切向喷气抑制转子不平衡实验 | 第81-84页 |
| 4.4 实验结果分析 | 第84页 |
| 4.5 本章小结 | 第84-86页 |
| 第五章 石墨密封技术在电动机轴承油封上的研究与应用 | 第86-104页 |
| 5.1 引言 | 第86页 |
| 5.2 电动机概况及漏油原因分析 | 第86-90页 |
| 5.2.1 电动机概况介绍 | 第86-87页 |
| 5.2.2 电动机漏油现状 | 第87-89页 |
| 5.2.3 电动机漏油原因分析 | 第89-90页 |
| 5.3 原密封结构的缺陷 | 第90-92页 |
| 5.4 主轴窜动问题 | 第92页 |
| 5.5 可调式自动跟踪密封结构的设计 | 第92-96页 |
| 5.5.1 密封磨损问隙自动补偿 | 第94-96页 |
| 5.6 主轴窜动问题的解决 | 第96-98页 |
| 5.7 密封试验 | 第98-102页 |
| 5.7.1 出现的问题 | 第98-99页 |
| 5.7.2 解决方案 | 第99-102页 |
| 5.8 密封改造效果 | 第102页 |
| 5.9 本章小结 | 第102-104页 |
| 第六章 结论与展望 | 第104-106页 |
| 6.1 结论 | 第104页 |
| 6.2 展望 | 第104-106页 |
| 参考文献 | 第106-110页 |
| 致谢 | 第110-112页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第112-114页 |
| 作者与导师简介 | 第114-115页 |
| 附件 | 第115-116页 |
