45CrNiMoV钢镀镍渗硼工艺及其性能的研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-27页 |
| 1.1 研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2 渗硼原理及渗层形成机制 | 第12-22页 |
| 1.2.1 渗硼工艺分类 | 第12-13页 |
| 1.2.2 固体渗硼的基本原理 | 第13-17页 |
| 1.2.3 渗硼层的组织结构及类型 | 第17-19页 |
| 1.2.4 渗硼层的性能 | 第19-21页 |
| 1.2.5 单一Fe2B相渗层制备 | 第21页 |
| 1.2.6 固体渗硼技术的应用及研究进展 | 第21-22页 |
| 1.3 镀镍渗硼简介 | 第22-25页 |
| 1.3.1 化学镀Ni-B工艺简介 | 第22-23页 |
| 1.3.2 电镀Ni-B合金工艺简介 | 第23-24页 |
| 1.3.3 化学镀Ni-P制备镍硼共渗层工艺简介 | 第24-25页 |
| 1.3.4 镍硼共渗层研究进展 | 第25页 |
| 1.4 选题依据 | 第25-26页 |
| 1.5 研究内容 | 第26-27页 |
| 第二章 实验材料设备及表征 | 第27-33页 |
| 2.1 实验步骤流程 | 第27-28页 |
| 2.2 实验材料及预处理 | 第28页 |
| 2.3 实验设备及原理 | 第28-31页 |
| 2.3.1 电镀原理及设备 | 第28-30页 |
| 2.3.2 固体渗硼工艺 | 第30-31页 |
| 2.3.3 热处理工艺 | 第31页 |
| 2.4 表征方法 | 第31-33页 |
| 2.4.1 扫描电子显微镜 | 第31页 |
| 2.4.2 X射线衍射仪 | 第31-32页 |
| 2.4.3 金相显微镜 | 第32页 |
| 2.4.4 能谱仪(EDS) | 第32页 |
| 2.4.5 显微维氏硬度计 | 第32-33页 |
| 第三章 单一渗硼层探究及配方优化 | 第33-51页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 不同渗硼活化剂下的渗层研究 | 第33-39页 |
| 3.2.1 样品渗层显微组织结构 | 第34-37页 |
| 3.2.2 样品渗层X-ray衍射分析 | 第37-38页 |
| 3.2.3 两种活化剂渗硼层的界面硬度分布 | 第38-39页 |
| 3.3 单相Fe2B渗硼工艺的研究 | 第39-44页 |
| 3.3.1 渗硼工艺对单相Fe2B渗层厚度的影响 | 第40-41页 |
| 3.3.2 渗层微观组织 | 第41-43页 |
| 3.3.3 渗硼层的X-ray衍射物相分析 | 第43页 |
| 3.3.4 渗硼层的硬度值测定 | 第43-44页 |
| 3.4 单一渗硼的动力学过程 | 第44-47页 |
| 3.5 渗剂粘结性改善 | 第47-49页 |
| 3.6 本章小结 | 第49-51页 |
| 第四章 电镀镍渗硼的工艺研究 | 第51-63页 |
| 4.1 引言 | 第51页 |
| 4.2 电镀镍样品制备及相关工艺 | 第51-54页 |
| 4.2.1 瓦特镀液制备与样品预处理 | 第51-53页 |
| 4.2.2 电镀样品及镀镍层预扩散 | 第53-54页 |
| 4.3 电镀镍渗硼渗层分析 | 第54-60页 |
| 4.3.1 镀镍渗硼样品显微组织结构 | 第55-56页 |
| 4.3.2 电镀镍渗硼渗层物相分析 | 第56-57页 |
| 4.3.3 电镀镍渗硼渗层成分分析 | 第57-58页 |
| 4.3.4 电镀镍渗硼层硬度测量 | 第58-60页 |
| 4.4 渗层脆性分析 | 第60页 |
| 4.5 渗层断裂韧性分析 | 第60-62页 |
| 4.6 本章小结 | 第62-63页 |
| 第五章 热处理对镀镍渗硼层的影响 | 第63-72页 |
| 5.1 引言 | 第63页 |
| 5.2 热处理对镀镍渗硼试样显微组织的影响 | 第63-67页 |
| 5.3 热处理对镀镍渗硼层物相的影响 | 第67-68页 |
| 5.4 热处理对镀镍渗硼层硬度的影响 | 第68-69页 |
| 5.5 热处理对镀镍渗硼层断裂韧性的影响 | 第69-71页 |
| 5.6 本章小结 | 第71-72页 |
| 全文总结 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-80页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 附件 | 第82页 |
