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纵梁延伸板成形模拟研究及工程应用

摘要第11-12页
ABSTRACT第12-13页
第一章 绪论第14-22页
    1.1 引言第14-15页
    1.2 汽车覆盖件简介第15-16页
    1.3 覆盖件模具的发展及现状第16-19页
        1.3.1 国外覆盖件模具发展现状第16-17页
        1.3.2 国内覆盖件模具发展现状第17-19页
    1.4 本文研究内容及方法第19-22页
        1.4.1 本文主要内容第19-20页
        1.4.2 课题研究方法第20-22页
第二章 冲压数值模拟技术及模面设计原则第22-34页
    2.1 本构关系及屈服准则第22-25页
        2.1.1 大变形弹塑性本构方程第22-24页
        2.1.2 常用屈服准则第24-25页
    2.2 大变形弹塑性有限元法第25-27页
        2.2.1 静力隐式有限元法第26页
        2.2.2 动力显式有限元法第26-27页
    2.3 单元模型第27-28页
    2.4 接触的搜索与计算及摩擦处理第28-29页
        2.4.1 接触的搜索与计算第28-29页
        2.4.2 摩擦处理第29页
    2.5 模面设计第29-31页
        2.5.1 压料面的设计第30-31页
        2.5.2 工艺补充面的设计第31页
    2.6 Autoform软件简介及应用第31-32页
    2.7 本章小结第32-34页
第三章 成形工艺分析第34-48页
    3.1 拉伸试验第34-39页
        3.1.1 拉伸试样的确定第34-36页
        3.1.2 拉伸试验步骤第36页
        3.1.3 试验数据的提取第36-39页
    3.2 覆盖件工艺性分析第39-41页
        3.2.1 汽车下纵梁延伸板结构工艺性分析第39-40页
        3.2.2 覆盖件尺寸精度要求第40-41页
    3.3 初始工艺方案的确定第41-42页
    3.4 初始工艺方案的数值模拟第42-47页
        3.4.1 拉深方向的制定第42-43页
        3.4.2 压料面及工艺补充面的设计第43-44页
        3.4.3 毛坯形状与尺寸的确定第44页
        3.4.4 拉深筋的设置第44-45页
        3.4.5 其他工艺参数的设定第45-46页
        3.4.6 拉深工序模拟结果分析第46-47页
    3.5 本章小结第47-48页
第四章 新工艺方案的制定与优化第48-64页
    4.1 新的工艺方案的制定第48页
    4.2 新工艺方案的模拟分析第48-53页
    4.3 参数优化——正交试验第53-63页
        4.3.1 正交试验概述第53-55页
        4.3.2 试验设计概述第55-58页
        4.3.3 正交试验结果分析第58-63页
    4.4 本章小结第63-64页
第五章 DL图与模具结构设计要点第64-78页
    5.1 下纵梁延伸板DL图的设计第64-67页
        5.1.1 DL图的概念及作用第64-65页
        5.1.2 DL图的设计要点第65-67页
    5.2 模具结构设计第67-71页
        5.2.1 拉深模具设计要点第67-70页
        5.2.2 修边冲孔模具设计要点第70-71页
    5.3 模具制造加工第71-73页
    5.4 网格应变测量试验第73-76页
        5.4.1 网格应变测量试验简介第73-74页
        5.4.2 试验步骤第74-75页
        5.4.3 试验结果与分析第75-76页
    5.5 模具检验第76页
    5.6 本章小结第76-78页
第六章 结论与展望第78-80页
参考文献第80-84页
致谢第84-85页
附件第85页

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