| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 研究现状和发展趋势 | 第11-15页 |
| 1.2.1 微铣削技术研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 多孔材料研究及发展 | 第13-15页 |
| 1.3 微铣削中的关键问题 | 第15-18页 |
| 1.3.1 微铣削加工动力学研究 | 第15-16页 |
| 1.3.2 力和热耦合问题 | 第16-17页 |
| 1.3.3 加工质量预测和控制 | 第17页 |
| 1.3.4 刀具磨损问题 | 第17-18页 |
| 1.4 本文研究目的及主要内容 | 第18-20页 |
| 第二章 多孔材料几何结构简化与刚度等效分析 | 第20-28页 |
| 2.1 多孔材料孔系构型与简化建模 | 第20-23页 |
| 2.1.1 多孔材料孔系构型显微观察与几何分析 | 第20-22页 |
| 2.1.2 多孔材料孔系构型的简化建模 | 第22-23页 |
| 2.2 多孔材料刚度特性的等效建模 | 第23-27页 |
| 2.2.1 等效刚度的确定方法 | 第23-25页 |
| 2.2.2 单元胞参数对等效刚度的影响 | 第25-26页 |
| 2.2.3 微孔构型对等效刚度的影响 | 第26-27页 |
| 2.3 本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 微铣削动力学系统建模与多孔材料加工稳定性实验 | 第28-42页 |
| 3.1 概述 | 第28-29页 |
| 3.2 仅考虑刀具柔性的动力学建模与稳定性分析 | 第29-35页 |
| 3.2.1 微铣削动力学建模与分析 | 第29-31页 |
| 3.2.2 微铣削加工稳定性域的求解 | 第31-32页 |
| 3.2.3 稳定性影响因素探析 | 第32-35页 |
| 3.3 基于柔性刀具-柔性工件的多孔材料微铣削动力学建模分析 | 第35-41页 |
| 3.3.1 多孔材料微铣削动力学建模 | 第35-38页 |
| 3.3.2 加工稳定性域的求解 | 第38-39页 |
| 3.3.3 稳定性影响因素探析 | 第39-41页 |
| 3.4 本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 多孔材料微铣削加工工艺参数影响实验研究 | 第42-70页 |
| 4.1 多孔材料微铣削的实验设计 | 第42-55页 |
| 4.1.1 实验工件和刀具 | 第44-45页 |
| 4.1.2 实验机床和数据采集与分析 | 第45-48页 |
| 4.1.3 实验内容与方案设计 | 第48-52页 |
| 4.1.4 实验数据处理 | 第52-55页 |
| 4.2 微铣削力实验与影响因素分析 | 第55-60页 |
| 4.2.1 加工参数对微铣削力影响分析 | 第55-56页 |
| 4.2.2 回归模型与响应面分析 | 第56-60页 |
| 4.3 铣削温度实验与影响因素分析 | 第60-64页 |
| 4.3.1 铣削温度信号特征分析 | 第60-61页 |
| 4.3.2 加工参数对铣削温度影响分析 | 第61-62页 |
| 4.3.3 回归模型与响应面分析 | 第62-64页 |
| 4.4 振动实验与影响因素分析 | 第64-69页 |
| 4.4.1 振动信号的特征分析 | 第64-67页 |
| 4.4.2 回归模型与响应面分析 | 第67-69页 |
| 4.5 本章小结 | 第69-70页 |
| 第五章 多孔材料微铣削加工质量研究 | 第70-82页 |
| 5.1 离线数据测定 | 第71-73页 |
| 5.2 加工表面质量实验 | 第73-79页 |
| 5.2.1 加工表面硬化分析 | 第73-75页 |
| 5.2.2 加工表面形貌分析 | 第75-79页 |
| 5.3 微铣刀状态磨损分析 | 第79-81页 |
| 5.3.1 刀具磨损分类 | 第79-80页 |
| 5.3.2 微铣刀SEM观察和EDS能谱分析 | 第80-81页 |
| 5.4 本章小结 | 第81-82页 |
| 总结与展望 | 第82-84页 |
| 参考文献 | 第84-88页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第88-90页 |
| 致谢 | 第90页 |