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氧化锆质定径水口在使用温度下的矿物组成变化分析

摘要第3-5页
Abstract第5-6页
1 引言第9-11页
2 文献综述第11-21页
    2.1 连铸及中间包技术发展第11-15页
        2.1.1 连铸的发展概况第11-12页
        2.1.2 中间包及中间包用耐火材料第12-13页
        2.1.3 中间包用定径水口第13-15页
    2.2 氧化锆质定径水口改性研究第15-18页
        2.2.1 氧化锆晶型及其稳定化第15-17页
        2.2.2 氧化锆质定径水口的改性第17-18页
    2.3 氧化锆质定径水口损毁机理第18-19页
    2.4 本实验研究目的、意义及主要内容第19-21页
        2.4.1 课题研究的目的和意义第19页
        2.4.2 课题研究的主要内容第19-21页
3 实验第21-27页
    3.1 实验原料第21页
    3.2 实验用设备第21-22页
    3.3 实验检测仪器及检测原理第22-27页
        3.3.1 激光粒度分析仪第22页
        3.3.2 X射线衍射分析仪第22页
        3.3.3 X射线荧光光谱分析仪第22-23页
        3.3.4 扫描电子显微镜第23页
        3.3.5 显气孔率和体积密度的测定第23-24页
        3.3.6 常温耐压强度的测定第24页
        3.3.7 抗热震稳定性的测定第24-27页
4 定径水口的制备及性能对比分析第27-37页
    4.1 Al_2O_3-ZrO_2复合粉的制备第27-29页
    4.2 ZrO_2定径水口的制备第29-30页
    4.3 定径水口的物理性能测试第30-31页
        4.3.1 定径水口基本物理性能对比分析第30-31页
    4.4 矿物组成及显微结构分析第31-35页
        4.4.1 不同配方试样的矿物组成分析第31-33页
        4.4.2 不同配方试样的显微结构及微区成分分析第33-35页
    4.5 本章小结第35-37页
5 模拟连铸现场试验研究第37-51页
    5.1 ANSYS有限元分析氧化锆质定径水口温度分布第37-39页
    5.2 模拟实验第39-40页
    5.3 模拟实验后定径水口的分析第40-48页
        5.3.1 不同冷却方式对氧化锆质定径水口矿物组成的影响第40-42页
        5.3.2 不同温度对氧化锆质定径水口矿物组成的影响第42-44页
        5.3.3 不同冷却方式下各组试样的显微结构及微区成分分析第44-47页
        5.3.4 不同温度对氧化锆质定径水口显微结构的影响第47-48页
    5.4 本章小结第48-51页
6 连铸用后定径水口损毁机理分析第51-55页
    6.1 连铸现场试验第51页
    6.2 用后残样的矿物相组成分析第51-52页
    6.3 用后残样的显微结构及微区成分分析第52-53页
    6.4 本章小结第53-55页
7 结论第55-57页
参考文献第57-61页
硕士研究生阶段科研成果第61-63页
致谢第63页

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