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扶余油田提高螺杆泵井生产潜力工艺技术研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
前言第8-11页
第一章 扶余油田螺杆泵井技术现状分析第11-17页
    1.1 地面驱动单螺杆泵系统第11-12页
    1.2 扶余油田螺杆泵井调研第12-13页
    1.3 扶余油田螺杆泵数据库建立第13-17页
第二章 扶余油田螺杆泵井抽油杆柱力学模型研究第17-50页
    2.1 螺杆泵抽油杆柱常规力学模型第17-21页
        2.1.1 抽油杆柱载荷计算模型第17-19页
        2.1.2 抽油杆柱扭矩计算模型第19-21页
    2.2 螺杆泵抽油杆柱三维动力学模型第21-31页
        2.2.1 井身结构三维数学模拟模型第22-23页
        2.2.2 杆柱动力学力学模型和基本假设第23页
        2.2.3 杆柱动力学力学的基本方程第23-25页
        2.2.4 抽油杆柱动力学分析的动力间隙元第25-28页
        2.2.5 考虑碰撞接触的抽油杆柱瞬态动力学方程的建立第28页
        2.2.6 边界条件的描述及启动模型的建立第28-30页
        2.2.7 方程的求解步骤第30-31页
    2.3 抽油杆柱设计与强度校核方法第31-38页
        2.3.1 抽油杆柱强度校核模型第31页
        2.3.2 静强度条件第31-32页
        2.3.3 动载荷较大强度条件第32-33页
        2.3.4 螺杆泵抽油杆综合强度条件第33页
        2.3.5 杆柱等强度设计第33-34页
        2.3.6 抽油杆和接箍螺纹连接强度模型第34页
        2.3.7 螺杆牙剪切强度计算第34-36页
        2.3.8 抽油杆和接箍旋合螺纹本体受力与强度计算第36-37页
        2.3.9 抽油杆和接箍接触端面挤压强度计算第37-38页
    2.4 杆柱载荷理论计算与测试结果对比第38-44页
    2.5 杆柱动力学计算实例第44-50页
第三章 扶余油田螺杆泵井系统效率计算模型研究第50-57页
    3.1 螺杆泵系统效率计算模型第50-53页
        3.1.1 泵效分析模型第50-51页
        3.1.2 螺杆泵井系统效率计算模型第51-53页
    3.2 螺杆泵系统效率计算模型应用第53-57页
第四章 扶余油田螺杆泵井合理工艺参数设计第57-73页
    4.1 螺杆泵井工艺参数设计思路第57-59页
    4.2 螺杆泵井工艺参数优化的主要模型第59-65页
        4.2.1 油井产能计算模型第59-61页
        4.2.2 井筒多相流计算模型第61页
        4.2.3 温度场计算方法第61-63页
        4.2.4 物性参数计算方法第63-65页
    4.3 螺杆泵生产工况诊断第65-69页
        4.3.1 常见的工况类型第66页
        4.3.2 螺杆泵采油系统测试及诊断理论第66-69页
    4.4 螺杆泵井工艺参数优化设计实例第69-73页
第五章 扶余油田螺杆泵井工艺参数优化设计软件编制第73-79页
    5.1 扶余油田螺杆泵井工艺参数优化设计软件第73-79页
结论第79-80页
参考文献第80-83页
作者简介、发表文章及研究成果目录第83-84页
致谢第84-85页

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