首页--工业技术论文--化学工业论文--基本有机化学工业论文--脂肪族化合物(无环化合物)的生产论文--脂肪族烃论文--饱和脂烃论文

15000m~3丁烷球罐设计及安全性评价研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
创新点摘要第6-9页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 研究背景第9页
    1.2 国内外研究现状第9-14页
        1.2.1 球罐用材现状第9-11页
        1.2.2 球罐设计研究现状第11-14页
    1.3 本文主要研究内容第14-15页
第二章 15000m~3丁烷球罐设计第15-35页
    2.1 球罐主要设计参数的确定第15页
        2.1.1 设计压力和设计温度第15页
        2.1.2 人孔位置及尺寸的确定第15页
        2.1.3 腐蚀余量的确定第15页
    2.2 设计原则第15-16页
        2.2.1 设计规范的确定第15-16页
        2.2.2 压力试验方法第16页
    2.3 球罐球壳材料的确定第16-17页
    2.4 球罐结构型式的确定第17-19页
    2.5 开孔补强结构的确定第19-20页
    2.6 支柱结构的确定第20-26页
    2.7 拉杆高度的确定第26-28页
    2.8 GB12337-2014强度计算第28-34页
    2.9 本章小结第34-35页
第三章 15000m~3丁烷球罐有限元模型的建立第35-45页
    3.1 基于SolidWorks建立球罐实体模型第35-37页
        3.1.1 SolidWorks三维机械设计软件简介第35页
        3.1.2 球罐实体模型的建立第35-37页
    3.2 基于HyperMesh建立球罐有限元模型第37-41页
        3.2.1 HyperMesh简介第37-38页
        3.2.2 有限元网格划分的基本原则第38页
        3.2.3 利用HyperMesh进行网格划分第38-41页
    3.3 网格质量检测第41-44页
        3.3.1 单元翘曲量第42页
        3.3.2 扭曲度第42-43页
        3.3.3 雅可比值第43-44页
    3.4 单元的选择第44页
    3.5 本章小结第44-45页
第四章 15000m~3丁烷球罐应力分析第45-72页
    4.1 引言第45页
    4.2 应力分析方案第45-47页
        4.2.1 应力分析准则第45-46页
        4.2.2 线性化路径选取第46-47页
    4.3 正常操作工况下应力分析第47-51页
    4.4 液压试验工况下应力分析第51-55页
    4.5 地震工况下应力分析第55-61页
    4.6 风载荷工况下应力分析第61-67页
    4.7 下极板人孔应力分析第67-70页
    4.8 本章小结第70-72页
第五章 球罐结构地震动态分析第72-81页
    5.1 引言第72页
    5.2 基于ANSYS球罐结构地震的时程分析第72-75页
        5.2.1 地震波的选取第72-73页
        5.2.2 ANSYS前处理第73页
        5.2.3 结构载荷时程分析第73-75页
    5.3 结构危险时刻应力分析第75-80页
    5.4 本章小结第80-81页
第六章 基于Fluent球罐风载荷分析第81-91页
    6.1 风荷载设计中存在的问题第81-82页
    6.2 数值模拟分析第82-85页
        6.2.1 Fluent软件简介第82页
        6.2.2 数值模拟计算模型第82-83页
        6.2.3 数值模拟结果第83-85页
    6.3 风载荷工况流固耦合分析第85-90页
    6.4 本章小结第90-91页
结论与展望第91-93页
参考文献第93-96页
发表文章目录第96-97页
致谢第97-98页

论文共98页,点击 下载论文
上一篇:基于Android平台和OBD-Ⅱ的车联网应用系统设计与开发
下一篇:基于微静电力和微干涉仪的光纤电场传感技术研究