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XH715数控铣床的能耗建模及其参数影响分析

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第10-20页
    1.1 研究背景及意义第10页
    1.2 机床能耗模型的研究现状第10-16页
        1.2.1 切削单元能耗模型的研究现状第11-12页
        1.2.2 加工阶段整机能耗模型研究现状第12-15页
        1.2.3 机械加工工艺过程能耗模型研究现状第15-16页
    1.3 机床能耗模型应用分析第16-17页
    1.4 机床能耗模型研究趋势第17-18页
    1.5 本文研究内容第18-20页
2 数控机床能耗建模分析第20-26页
    2.1 数控机床加工阶段能耗组成第20-21页
    2.2 数控机床能耗模型第21-22页
        2.2.1 辅助系统能耗模型第21页
        2.2.2 加工动力系统能耗模型第21-22页
    2.3 切削比能的引入第22-24页
        2.3.1 切削比能的定义第22页
        2.3.2 切削比能引入的意义第22-23页
        2.3.3 层次化切削比能模型第23-24页
    2.4 机床切削比能理论模型建立第24-25页
    2.5 本章小结第25-26页
3 材料切削比能模型的建立及其参数影响分析第26-36页
    3.1 材料切削比能模型的建立第26-27页
    3.2 基于实验的材料切削比能模型的建立第27-29页
        3.2.1 实验条件第27-28页
        3.2.2 试验方案设计第28页
        3.2.3 模型的建立第28-29页
    3.3 单因素实验分析切削参数对材料切削比能的影响第29-31页
        3.3.1 轴向切深对切削比能及铣削主切削力的影响第29-30页
        3.3.2 径向切深对切削比能及主切削力的影响第30-31页
        3.3.3 进给量对切削比能及铣削主切削力的影响第31页
    3.4 双因素实验分析切削参数对材料切削比能的影响第31-35页
        3.4.1 轴向切深及进给量组合变化对切削比能及铣削主切削力的影响第31-32页
        3.4.2 轴向切深及径向切深组合变化对切削比能及铣削主切削力的影响第32-33页
        3.4.3 径向切深及进给量组合变化对切削比能及径向铣削力的影响第33-35页
    3.5 本章小结第35-36页
4 机床切削比能模型的建立及其参数影响分析第36-57页
    4.1 机床能耗实验平台的建立第36-39页
        4.1.1 实验设备及布局第36-37页
        4.1.2 设备信息第37-39页
    4.2 机床固定比能模型的建立及其参数影响分析第39-42页
        4.2.1 机床固定比能模型的建立第39-40页
        4.2.2 基于实验的机床固定比能模型的建立第40-42页
        4.2.3 机床固定比能的参数影响分析第42页
    4.3 机床操作比能模型的建立及其参数影响分析第42-54页
        4.3.1 机床操作比能模型的建立第42-43页
        4.3.2 基于实验的机床操作比能模型的建立第43-49页
        4.3.3 机床操作比能模型的参数影响分析第49-54页
    4.4 材料切削比能模型的建立及参数影响分析第54页
    4.5 机床非生产比能模型的建立及参数影响分析第54-56页
        4.5.1 机床非生产比能模型的建立第54-55页
        4.5.2 基于实验的机床非生产比能模型的建立第55页
        4.5.3 机床非生产比能模型的参数影响分析第55-56页
    4.6 本章小结第56-57页
5 机床加工阶段整机能耗模型的建立及功率分布第57-63页
    5.1 机床加工阶段能耗模型的建立第57页
    5.2 机床加工阶段功率分布第57-58页
    5.3 模型应用第58-62页
    5.4 本章小结第62-63页
结论第63-64页
研究展望第64-65页
参考文献第65-69页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第69-70页
致谢第70-71页

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