激光软钎焊焊点成型控制与质量评价
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
第1章 绪论 | 第8-19页 |
1.1 选题背景及意义 | 第8-9页 |
1.2 本领域相关研究综述 | 第9-16页 |
1.2.1 关于激光器的研究现状 | 第9-10页 |
1.2.2 关于激光加工的研究现状 | 第10-13页 |
1.2.3 关于Cu-Sn金属化合反应的研究现状 | 第13-15页 |
1.2.4 关于无铅钎料的研究现状 | 第15-16页 |
1.3 本文主要研究内容 | 第16-19页 |
第2章 试验材料与试验方法 | 第19-27页 |
2.1 试验材料 | 第19-21页 |
2.1.1 激光软钎焊的钎料构成 | 第19页 |
2.1.2 波峰焊焊料的构成 | 第19页 |
2.1.3 试验板与试验引脚参数 | 第19-20页 |
2.1.4 助焊剂常见组成与应用 | 第20-21页 |
2.2 试验设备 | 第21-24页 |
2.2.1 激光软钎焊设备描述 | 第21-22页 |
2.2.2 波峰焊设备描述 | 第22-23页 |
2.2.3 手工焊设备描述 | 第23页 |
2.2.4 检测设备介绍 | 第23-24页 |
2.3 试验方法 | 第24-27页 |
2.3.1 工艺探究与参数优化 | 第24-25页 |
2.3.2 质量分析与评价 | 第25-26页 |
2.3.3 研究涉及到的关键技术 | 第26-27页 |
第3章 激光软钎焊焊点成型工艺 | 第27-40页 |
3.1 引言 | 第27页 |
3.2 杜绝助焊剂烧损工艺 | 第27-29页 |
3.3 送丝防波动工艺 | 第29-31页 |
3.3.1 预热对锡丝的影响 | 第29-30页 |
3.3.2 峰值温度与时间的正交试验 | 第30-31页 |
3.4 消除内部孔洞产生的工艺 | 第31-36页 |
3.4.1 气孔产生的原因分析 | 第31-33页 |
3.4.2 通孔填充过程模拟 | 第33-35页 |
3.4.3 气孔现象的改善工艺 | 第35-36页 |
3.5 焊点缩孔现象的工艺改进 | 第36-39页 |
3.5.1 焊点表面缩孔的原因分析 | 第36-38页 |
3.5.2 焊点表面缩孔的工艺改善 | 第38-39页 |
3.6 本章小结 | 第39-40页 |
第4章 激光软钎焊焊点质量评价 | 第40-68页 |
4.1 引言 | 第40页 |
4.2 不同焊接方式的焊点特性观察与分析 | 第40-45页 |
4.2.1 手工焊点形貌特征 | 第40页 |
4.2.2 波峰焊点形貌特征 | 第40-42页 |
4.2.3 激光软钎焊点形貌特征 | 第42-45页 |
4.2.4 IMC的生长规律 | 第45页 |
4.3 不同焊接方式所形成焊点力学性能评价 | 第45-48页 |
4.3.1 压断试验概述 | 第45-46页 |
4.3.2 波峰焊点压断试验与断口分析 | 第46-47页 |
4.3.3 激光软钎焊点压断试验与断口分析 | 第47-48页 |
4.4 热冲击对焊点产生的影响分析 | 第48-59页 |
4.4.1 热冲击对焊点显微形貌的影响 | 第48-54页 |
4.4.2 热冲击对焊点IMC尺寸的影响 | 第54-57页 |
4.4.3 热冲击对力学性能的影响与原因分析 | 第57-59页 |
4.5 恒温恒湿环境对焊点的影响 | 第59-67页 |
4.5.1 恒温恒湿环境对焊点显微形貌的影响 | 第59-63页 |
4.5.2 恒温恒湿环境对IMC尺寸的影响 | 第63-66页 |
4.5.3 恒温恒湿环境对力学性能的影响 | 第66-67页 |
4.6 本章小结 | 第67-68页 |
结论 | 第68-69页 |
参考文献 | 第69-74页 |
致谢 | 第74页 |