大深径比钨孔电火花加工研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-24页 |
| 1.1 电火花加工技术概述 | 第10-14页 |
| 1.1.1 电火花加工技术发展过程 | 第10-11页 |
| 1.1.2 电火花加工的特点和影响因素 | 第11-14页 |
| 1.2 小孔加工方法与研究现状 | 第14-19页 |
| 1.2.1 微小孔机械加工方法 | 第14-16页 |
| 1.2.2 微小孔高能束加工方法 | 第16-17页 |
| 1.2.3 微小孔电化学加工方法 | 第17-19页 |
| 1.3 课题介绍 | 第19-24页 |
| 1.3.1 项目研究背景 | 第19-20页 |
| 1.3.2 论文研究内容 | 第20-21页 |
| 1.3.3 研究意义 | 第21-24页 |
| 第2章 难加工钨材料电火花加工基础工艺属性 | 第24-42页 |
| 2.1 电参数试验方案 | 第24-27页 |
| 2.1.1 电参数试验设备 | 第24-26页 |
| 2.1.2 电参数试验方案 | 第26-27页 |
| 2.2 电参数对材料去除率影响 | 第27-32页 |
| 2.2.1 材料去除机理分析 | 第27-29页 |
| 2.2.2 单因素试验结果分析 | 第29-31页 |
| 2.2.3 正交试验结果分析 | 第31-32页 |
| 2.3 电参数对电极损耗率影响 | 第32-38页 |
| 2.3.1 电极损耗机理分析 | 第32-34页 |
| 2.3.2 电极损耗简化模型与形态 | 第34-36页 |
| 2.3.3 单因素试验结果分析 | 第36-38页 |
| 2.4 电参数对表面粗糙度影响 | 第38-41页 |
| 2.4.1 单因素试验结果分析 | 第38-39页 |
| 2.4.2 正交试验结果分析 | 第39-41页 |
| 2.5 本章小结 | 第41-42页 |
| 第3章 基于MATALB的表面形貌仿真系统 | 第42-62页 |
| 3.1 单脉冲放电 | 第42-45页 |
| 3.1.1 单脉冲放电热源模型 | 第42-43页 |
| 3.1.2 单脉冲放电材料去除模型 | 第43-45页 |
| 3.2 放电参数对单个电蚀凹坑形状的规律 | 第45-48页 |
| 3.2.1 峰值电流对电蚀凹坑形状影响规律 | 第47页 |
| 3.2.2 脉冲电压对电蚀凹坑形状影响规律 | 第47-48页 |
| 3.2.3 脉冲宽度对电蚀凹坑形状影响规律 | 第48页 |
| 3.3 多脉冲连续放电MATLAB仿真 | 第48-53页 |
| 3.3.1 多脉冲放电分布模型建立 | 第48-50页 |
| 3.3.2 多脉冲放电随机分布仿真 | 第50-51页 |
| 3.3.3 多脉冲放电边缘分布仿真 | 第51-53页 |
| 3.4 仿真与试验结果比较 | 第53-61页 |
| 3.4.1 脉冲分布规律试验验证 | 第53页 |
| 3.4.2 工件表面形貌比较 | 第53-55页 |
| 3.4.3 表面粗糙度比较 | 第55-57页 |
| 3.4.4 脉冲放电次数比较 | 第57-58页 |
| 3.4.5 材料去除率比较 | 第58-61页 |
| 3.5 本章小结 | 第61-62页 |
| 第4章 大深径比难加工材料钨孔加工 | 第62-81页 |
| 4.1 微沟槽加工方案设计 | 第62-65页 |
| 4.2 微沟槽电火花加工 | 第65-72页 |
| 4.2.1 线形成型电极设计 | 第65-66页 |
| 4.2.2 微沟槽电火花成型加工 | 第66-70页 |
| 4.2.3 微沟槽电火花线切割加工 | 第70-72页 |
| 4.3 钨板高温键合试验 | 第72-79页 |
| 4.3.1 钨板化学镀镍 | 第72-74页 |
| 4.3.2 钨板溅射镀镍 | 第74-76页 |
| 4.3.3 钨板高温键合 | 第76-79页 |
| 4.4 键合质量分析与检测 | 第79页 |
| 4.5 本章小结 | 第79-81页 |
| 第5章 总结与展望 | 第81-83页 |
| 5.1 总结 | 第81-82页 |
| 5.2 展望 | 第82-83页 |
| 参考文献 | 第83-87页 |
| 攻读硕士期间发表论文与研究成果清单 | 第87-88页 |
| 致谢 | 第88页 |
