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基于多目标优化的活性污泥工艺节能减排权衡分析

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 前言第13-15页
    1.1 研究背景第13页
    1.2 研究方法第13页
    1.3 优化途径第13-14页
    1.4 研究内容第14-15页
第2章 多目标优化的理论与应用第15-21页
    2.1 多目标优化理论第15-17页
        2.1.1 目标函数第16页
        2.1.2 决策变量第16页
        2.1.3 约束条件第16-17页
    2.2 多目标优化解及求解方法第17-18页
        2.2.1 Pareto解第17页
        2.2.2 求解方法第17-18页
    2.3 多目标优化在环境工程中应用第18-21页
第3章 活性污泥数学模型概述第21-35页
    3.1 活性污泥数学模型的发展第21-25页
        3.1.1 活性污泥1号模型ASM1第22-23页
        3.1.2 活性污泥2号模型ASM2第23-24页
        3.1.3 活性污泥2D模型ASM2D第24-25页
        3.1.4 活性污泥3号模型ASM3第25页
    3.2 模型中进水COD组分划分理论和研究现状第25-31页
        3.2.1 易生物降解物质S_S的测定第26-29页
        3.2.2 发酵产物S_A的测定第29-30页
        3.2.3 可发酵易生物降解有机物S_F的测定第30页
        3.2.4 溶解惰性有机物S_I的测定第30页
        3.2.5 慢速可生物降解有机物X_S的测定第30页
        3.2.6 异养菌XH的测定第30页
        3.2.7 惰性不可生物降解有机物X_I的测定第30-31页
    3.3 模型校正研究现状第31-33页
        3.3.1 模型校正指南第31页
        3.3.2 模型校正方法第31-33页
    3.4 活性污泥数学模型的应用第33-35页
        3.4.1 活性污泥工艺研究第33页
        3.4.2 活性污泥工艺设计第33-34页
        3.4.3 活性污泥工艺优化第34-35页
第4章 活性污泥工艺数学模型的建立与校正第35-67页
    4.1 数学模型的建立第35-39页
        4.1.1 生化反应池第35-36页
        4.1.2 沉淀池第36-38页
        4.1.3 生化反应池模型与沉淀池模型的耦合第38-39页
        4.1.4 对反应动力学模型及沉淀池模型的选择概述第39页
    4.2 仿真平台及模型编程第39页
    4.3 过程控制模型第39-40页
    4.4 进水水质测定第40-46页
        4.4.1 常规进水第40-41页
        4.4.2 进水COD所含组分第41-46页
    4.5 模型的校正与验证第46-65页
        4.5.1 化学计量系数的校正第46-53页
        4.5.2 动力学常数校正第53-64页
        4.5.3 五箱一体活性污泥工艺数学模型的验证第64-65页
    4.6 本章小结第65-67页
第5章 基准仿真模型BSM1的多目标优化第67-83页
    5.1 基准流程BSM1简介第67-71页
        5.1.1 BSM1来源第67页
        5.1.2 BSM1流程及工艺参数第67-68页
        5.1.3 进水水量水质第68-70页
        5.1.4 性能评价第70-71页
    5.2 BSM1工艺节能减排权衡分析第71-82页
        5.2.1 BSM1多目标优化模型的建立第71-72页
        5.2.2 多目标优化模型的编程及求解第72-73页
        5.2.3 晴天进水条件多目标优化结果分析第73-82页
    5.3 本章小结第82-83页
第6章 五箱一体活性污泥工艺的模拟与多目标优化第83-118页
    6.1 工艺介绍第83-85页
        6.1.1 工艺试验装置第83-84页
        6.1.2 工艺运行周期第84页
        6.1.3 运行参数设置第84-85页
    6.2 稳态进水下的工艺运行特点第85-95页
        6.2.1 1第86-88页
        6.2.2 2第88-91页
        6.2.3 3第91-93页
        6.2.4 4、5第93-94页
        6.2.5 出水组分动态性分析第94-95页
    6.3 动态进水下的工艺运行特点第95-109页
        6.3.1 多目标优化模型的建立及求解第95-97页
        6.3.2 单目标优化模型的建立及求解第97页
        6.3.3 多目标优化结果与单目标优化结果的比较第97-99页
        6.3.4 优化策略与原策略的节能减排对比分析第99-109页
    6.4 自动控制下的节能减排权衡分析第109-114页
        6.4.1 控制方法第109-112页
        6.4.2 控制策略的多目标优化模型第112-113页
        6.4.3 控制策略多目标优化结果第113-114页
    6.5 对改进五箱一体活性污泥工艺的设想第114-117页
        6.5.1 工艺的改进第114-115页
        6.5.2 改进工艺与原工艺的对比分析第115-117页
    6.6 本章小结第117-118页
第7章 六箱一体活性污泥工艺多目标优化控制第118-136页
    7.1 工艺介绍第118-121页
        7.1.1 工艺试验装置第118-119页
        7.1.2 工艺运行周期第119页
        7.1.3 运行参数设置第119-120页
        7.1.4 进水的水质水量第120-121页
        7.1.5 数学模型建立第121页
    7.2 稳态进水下的工艺运行特点第121-124页
        7.2.1 1第121-122页
        7.2.2 2第122-123页
        7.2.3 3第123-124页
        7.2.4 4、5第124页
    7.3 工艺节能减排权衡分析第124-134页
        7.3.1 多目标优化模型的决策变量第124-126页
        7.3.2 多目标优化模型的目标函数第126-127页
        7.3.3 参数设置第127页
        7.3.4 多目标优化模型第127-128页
        7.3.5 多目标优化结果第128-134页
    7.4 本章小结第134-136页
第8章 结论、创新与建议第136-139页
    8.1 结论第136-137页
    8.2 创新第137页
    8.3 建议第137-139页
参考文献第139-152页
致谢第152-153页
附录一第153-154页
附录二第154-157页
攻读博士学位期间发表的论文第157页

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