| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 课题的背景与意义 | 第9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-13页 |
| 1.2.1 滑动轴承材料的种类与应用现状 | 第9-11页 |
| 1.2.2 木质滑动轴承的研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.3 木质滑动轴承的润滑机理研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.4 木质滑动轴承的磨损机理研究现状 | 第13页 |
| 1.3 论文的主要研究内容 | 第13-14页 |
| 1.4 论文研究的意义 | 第14-15页 |
| 2 颗粒增强木质滑动轴承的制备 | 第15-21页 |
| 2.1 产品市场定位 | 第15页 |
| 2.2 成形工艺 | 第15-20页 |
| 2.2.1 原辅材料选择 | 第15-16页 |
| 2.2.2 颗粒增强木质滑动轴承的基本物理力学性能 | 第16-20页 |
| 2.3 本章小结 | 第20-21页 |
| 3 颗粒增强木质功能材料改性研究 | 第21-36页 |
| 3.1 单因素试验 | 第21-22页 |
| 3.1.1 试验方案 | 第21页 |
| 3.1.2 性能指标检测方法 | 第21-22页 |
| 3.2 单因素试验分析 | 第22-25页 |
| 3.2.1 粉末粒度对试件性能的影响 | 第22-23页 |
| 3.2.2 成形温度对试件性能的影响 | 第23-24页 |
| 3.2.3 纳米刚玉粉添加量对试件性能的影响 | 第24-25页 |
| 3.3 响应面实验 | 第25-34页 |
| 3.3.1 试验方案与结果 | 第25-27页 |
| 3.3.2 试件摩擦系数数学模型的建立及结果分析 | 第27-29页 |
| 3.3.3 试件磨耗量数学模型的建立及结果分析 | 第29-31页 |
| 3.3.4 试件压溃强度数学模型的建立及结果分析 | 第31-34页 |
| 3.3.5 工艺条件的优化 | 第34页 |
| 3.4 本章小结 | 第34-36页 |
| 4 颗粒增强木质滑动轴承的润滑性能 | 第36-41页 |
| 4.1 固体润滑机理 | 第36-37页 |
| 4.2 固体润滑性能 | 第37-40页 |
| 4.2.1 刚玉粉的基本特性 | 第37-38页 |
| 4.2.2 试验方法 | 第38-39页 |
| 4.2.3 试验结果与分析 | 第39-40页 |
| 4.2.4 木质滑动轴承材料断口SEM照分析 | 第40页 |
| 4.3 本章小结 | 第40-41页 |
| 5 颗粒增强木质滑动轴承的摩擦性能 | 第41-54页 |
| 5.1 摩擦力 | 第42-43页 |
| 5.2 磨耗量 | 第43-44页 |
| 5.3 摩擦系数 | 第44-48页 |
| 5.3.1 木质滑动轴承的摩擦系数 | 第44-47页 |
| 5.3.2 铜基含油轴承的摩擦系数 | 第47-48页 |
| 5.4 木质轴承摩擦副表面SEM照分析 | 第48-49页 |
| 5.5 承载能力 | 第49-52页 |
| 5.5.1 极限PV值 | 第49-51页 |
| 5.5.2 试验结果 | 第51-52页 |
| 5.6 本章小结 | 第52-54页 |
| 6 颗粒增强木质滑动轴承的应用初探 | 第54-60页 |
| 6.1 纺织机械用木质滑动轴承的模具设计 | 第54-57页 |
| 6.1.1 成形装备 | 第54-55页 |
| 6.1.2 模具设计 | 第55-57页 |
| 6.2 纺织机械用木质滑动轴承的制备 | 第57-59页 |
| 6.2.1 试验材料 | 第57页 |
| 6.2.2 工艺参数 | 第57-58页 |
| 6.2.3 滑动轴承试样 | 第58页 |
| 6.2.4 性能检测结果 | 第58-59页 |
| 6.3 本章小结 | 第59-60页 |
| 7 结论与展望 | 第60-62页 |
| 7.1 结论 | 第60-61页 |
| 7.2 创新点 | 第61页 |
| 7.3 展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-67页 |
| 附录 (攻读学位期间的主要学术成果) | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68页 |