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超长大型液压缸的设计与研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第14-21页
    1.1 课题背景第14-15页
    1.2 国内外液压行业市场状况分析第15页
    1.3 国内外超长大型液压缸设计研究现状第15-17页
        1.3.1 国外超长大型液压缸设计研究现状第15-16页
        1.3.2 国内超长大型液压缸设计研究现状第16-17页
    1.4 超长大型液压缸的发展趋势第17-18页
    1.5 课题研究的目的及主要内容第18-20页
    1.6 本章小结第20-21页
第2章 超长大型液压缸工作特性分析第21-43页
    2.1 液压油工作时的动静态研究第21-26页
        2.1.1 液压油工作时的静态特性第21-23页
        2.1.2 液压油工作时的动态特性第23-25页
        2.1.3 液压油的选取第25-26页
    2.2 超长大型液压缸静态特性分析研究第26-28页
        2.2.1 主要性能参数第26-27页
        2.2.2 内外泄露分析第27-28页
    2.3 超长大型液压缸动态特性研究第28-42页
        2.3.1 过渡现象第29-31页
        2.3.2 爬行现象第31-42页
    2.4 本章小结第42-43页
第3章 超长大型液压缸设计分析第43-67页
    3.1 超长大型液压缸结构形式和基本性能参数第43-44页
        3.1.1 结构形式第43页
        3.1.2 基本性能参数第43-44页
    3.2 超长大型液压缸主要零部件设计第44-56页
        3.2.1 缸筒组件的设计计算第45-47页
        3.2.2 活塞杆组件的设计及计算第47-48页
        3.2.3 两端耳环的设计计算第48-49页
        3.2.4 密封装置设计第49-51页
        3.2.5 支承导向装置的设计计算第51-52页
        3.2.6 缓冲装置的设计计算第52-55页
        3.2.7 排气装置的设计计算第55-56页
        3.2.8 油口装置的设计计算第56页
    3.3 超长大型液压缸的校核第56-64页
        3.3.1 缸筒组件的校核第57-58页
        3.3.2 活塞杆组件的校核第58-62页
        3.3.3 支承导向装置校核第62-64页
        3.3.4 两端耳环及其焊缝校核第64页
    3.4 带安装角度超长大型液压缸的分析研究第64-66页
    3.5 本章小结第66-67页
第4章 液压启闭机油缸设计分析与优化第67-84页
    4.1 液压启闭机油缸的设计计算第67-73页
        4.1.1 液压启闭机油缸的材料第68-69页
        4.1.2 缸筒组件的设计计算第69-71页
        4.1.3 活塞杆组件的设计计算第71-73页
        4.1.4 其他零部件的设计计算第73页
    4.2 液压启闭机油缸的校核第73-77页
        4.2.1 缸筒组件的校核第74-75页
        4.2.2 活塞杆的校核第75-76页
            4.2.2.1 活塞杆强度校核第75页
            4.2.2.2 活塞杆稳定性校核第75-76页
        4.2.3 其他零部件的校核第76-77页
            4.2.3.1 支承导向装置的校核第76页
            4.2.3.2 两端耳环的校核第76-77页
    4.3 液压启闭机油缸的优化设计第77-82页
        4.3.1 尺寸参数优化第77-81页
        4.3.2 密封结构优化第81-82页
    4.4 配合间隙、摩擦和安装角度的影响第82-83页
        4.4.1 配合间隙的影响第82页
        4.4.2 摩擦的影响第82-83页
        4.4.3 安装角度的影响第83页
    4.5 本章小结第83-84页
第5章 液压启闭机油缸ANSYS分析与试验验证第84-99页
    5.1 液压启闭机油缸ANSYS分析第84-93页
        5.1.1 液压启闭机油缸SolidWorks建模第84-85页
        5.1.2 ANSYS分析的初始设定第85-88页
        5.1.3 ANSYS特征值屈曲分析第88-90页
        5.1.4 ANSYS非线性屈曲分析第90页
        5.1.5 配合间隙、摩擦和安装角度的影响第90-91页
        5.1.6 模态分析第91-93页
    5.2 液压启闭机油缸试验验证第93-97页
        5.2.1 试验目的第94页
        5.2.2 试验方法与原理第94-96页
        5.2.3 试验装置第96页
        5.2.4 试验数据分析第96-97页
    5.3 本章小结第97-99页
结论与展望第99-101页
参考文献第101-106页
致谢第106-107页
附录A (攻读学位期间所发表的学术论文目录)第107-108页
附录B (ANSYS分析命令流)第108-114页

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