摘要 | 第3-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 选题依据及课题来源 | 第10页 |
1.2 课题研究价值及意义 | 第10-11页 |
1.3 金属板材数控渐进成形技术研究现状 | 第11-15页 |
1.3.1 金属板材渐进成形原理 | 第11页 |
1.3.2 国内外金属板材数控渐进成形技术研究现状 | 第11-15页 |
1.4 金属板材渐进成形缺陷研究现状 | 第15-16页 |
1.5 主要研究内容 | 第16-18页 |
第二章 基于应变率效应的铝合金板材韧性破裂准则的建立 | 第18-35页 |
2.1 轧制方向对1060铝合金力学性能的影响分析 | 第18-21页 |
2.1.1 平板拉伸试验材料及方法 | 第18-19页 |
2.1.2 平板拉伸试验结果与分析 | 第19-21页 |
2.2 不同应变速率下铝合金力学性能和断裂行为分析 | 第21-30页 |
2.2.1 不同应变速率下铝合金力学性能试验分析 | 第22-23页 |
2.2.2 不同应变速率下铝合金断裂行为有限元模拟与分析 | 第23-30页 |
2.3 基于应变率效应的铝合金板材渐进成形韧性破裂准则 | 第30-34页 |
2.3.1 基于应变率效应的铝合金板材渐进成形韧性破裂准则的建立 | 第30-32页 |
2.3.2 韧性破裂准则中材料参数的确定 | 第32-34页 |
2.4 本章小结 | 第34-35页 |
第三章 两点对称式渐进成形破裂过程有限元模拟与试验分析 | 第35-48页 |
3.1 两点对称式渐进成形有限元模型的建立 | 第35-38页 |
3.1.1 材料模型的选择 | 第35页 |
3.1.2 制件结构参数的确定 | 第35页 |
3.1.3 工具头运动轨迹设计 | 第35-37页 |
3.1.4 成形系统有限元模型的建立 | 第37-38页 |
3.2 两点对称式渐进成形破裂过程在MSC.Marc中的实现 | 第38-41页 |
3.2.1 破裂子程序的二次开发 | 第38-40页 |
3.2.2 两点对称式渐进成形破裂过程的有限元模拟 | 第40-41页 |
3.3 两点对称式渐进成形破裂过程分析 | 第41-44页 |
3.3.1 成形区域划分 | 第41-42页 |
3.3.2 成形区域应力应变历史分析 | 第42-43页 |
3.3.3 成形区域韧性破裂值对比分析 | 第43-44页 |
3.4 两点对称式渐进成形试验及金相组织观察与分析 | 第44-47页 |
3.4.1 两点对称式渐进成形试验及结果分析 | 第44-45页 |
3.4.2 金相组织观察与分析 | 第45-47页 |
3.5 本章小结 | 第47-48页 |
第四章 两点对称式渐进成形破裂过程的影响因素分析 | 第48-60页 |
4.1 成形方式对破裂过程的影响分析 | 第48-50页 |
4.1.1 不同成形方式下的加工轨迹 | 第48页 |
4.1.2 不同加工方式对破裂过程的影响规律分析 | 第48-50页 |
4.2 工艺参数对破裂过程的影响分析 | 第50-59页 |
4.2.1 工具头直径对破裂过程的影响规律分析 | 第50-52页 |
4.2.2 进给量对破裂过程的影响规律分析 | 第52-54页 |
4.2.3 进给速度对破裂过程的影响规律分析 | 第54-55页 |
4.2.4 板厚对破裂过程的影响规律分析 | 第55-57页 |
4.2.5 成形角对破裂过程的影响规律分析 | 第57-59页 |
4.3 本章小结 | 第59-60页 |
第五章 两点对称式渐进成形破裂缺陷的预测 | 第60-68页 |
5.1 两点对称式渐进成形韧性破裂预测模型的建立 | 第60-64页 |
5.1.1 试验方案设计 | 第60-63页 |
5.1.2 两点对称式渐进成形破裂预测模型的建立 | 第63页 |
5.1.3 两点对称式渐进成形破裂预测模型的方差分析 | 第63-64页 |
5.2 两点对称式渐进成形韧性破裂预测模型的工艺参数优化 | 第64-66页 |
5.3 两点对称式渐进成形韧性破裂预测模型的实验验证 | 第66-67页 |
5.3.1 实验方案设计 | 第66页 |
5.3.2 实验结果与分析 | 第66-67页 |
5.4 本章小结 | 第67-68页 |
第六章 结论与展望 | 第68-70页 |
6.1 结论 | 第68-69页 |
6.2 展望 | 第69-70页 |
参考文献 | 第70-74页 |
致谢 | 第74-75页 |
攻读学位期间的研究成果 | 第75-76页 |