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基于PLC—液压控制井下封隔装置的研发

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第9-13页
    1.1 研究的目的和意义第9页
    1.2 国内外研究现状第9-12页
    1.3 PLC—液压控制概述第12页
    1.4 本文研究主要内容第12-13页
第二章 基于PLC-液压控制井下封隔装置方案设计第13-22页
    2.1 液压控制井下封隔装置的设计概述及设计要求第13-14页
        2.1.1 液压控制封隔装置设计方法概述第13页
        2.1.2 液压控制封隔装置设计的基本要求第13-14页
    2.2 液压控制井下封隔装置的结构系统设计第14页
        2.2.1 液压控制井下封隔装置的工作原理第14页
        2.2.2 井下封隔装置的整体结构设计第14页
    2.3 胶筒使用要求第14-20页
        2.3.1 胶筒类型选择第16页
        2.3.2 胶筒安装形式第16-17页
        2.3.3 接头螺纹连接方式设计第17-20页
    2.4 封隔部分坐封/解封原理第20-21页
    2.5 本章小结第21-22页
第三章 液压封隔装置的设计第22-32页
    3.1 封隔装置工作原理第22页
    3.2 液压封隔装置参数确定第22-25页
        3.2.1 胶筒内部液压计算第22-23页
        3.2.2 活塞杆参数确定第23-24页
        3.2.3 柱塞参数确定第24-25页
    3.3 液压封隔装置有限元分析第25-31页
        3.3.1 输液储存缸有限元分析第26-27页
        3.3.2 隔环有限元分析第27-30页
        3.3.3 中心管有限元分析第30-31页
    3.4 本章小结第31-32页
第四章 液压控制井下封隔油缸的设计第32-49页
    4.1 油缸的运动分析及负载分析第32-33页
        4.1.1 运动分析第32页
        4.1.2 负载分析第32-33页
    4.2 油缸的结构设计第33-36页
        4.2.1 安装形式选择第33-34页
        4.2.2 结构设计第34-36页
    4.3 油缸的参数确定第36-40页
        4.3.1 工作负载的计算第36-37页
        4.3.2 工作速度和速比第37页
        4.3.3 缸筒内径第37-39页
        4.3.4 活塞杆直径第39页
        4.3.5 最小导向长度的确定第39-40页
    4.4 强度校核与稳定型计算第40-44页
        4.4.1 缸筒壁厚和外径计算第40-41页
        4.4.2 缸底厚度的确定第41-42页
        4.4.3 活塞杆强度校核和井下封隔油缸稳定性计算第42-44页
        4.4.4 液压缸实际有效面积计算第44页
        4.4.5 最低稳定速度验算第44页
        4.4.6 液压缸在工作循环中各阶段所需的压力、流量、功率的确定第44页
    4.5 井下封隔油缸有限元分析第44-48页
        4.5.1 几何建模第44-45页
        4.5.2 有限元分析第45-48页
    4.6 本章小结第48-49页
第五章 PLC—液压控制系统设计第49-57页
    5.1 PLC控制系统硬件设计第49-51页
        5.1.1 PLC选型第49页
        5.1.2 触摸屏选型第49页
        5.1.3 控制系统电路设计及液压系统设计第49-51页
        5.1.4 输入和输出地址分配表第51页
    5.2 控制系统软件设计第51-54页
        5.2.1 程序流程图第51页
        5.2.2 PLC地址分配第51-52页
        5.2.3 PLC梯形图第52-54页
    5.3 系统调试与仿真第54-56页
        5.3.1 PLC软件测试第54页
        5.3.2 组态界面仿真第54-56页
    5.4 本章小结第56-57页
第六章 液压封隔装置动力学仿真第57-63页
    6.1 液压控制封隔装置动力学仿真第57-58页
        6.1.1 导入模型及添加约束第57页
        6.1.2 定义载荷及创建驱动第57-58页
    6.2 仿真结果分析第58-61页
    6.3 本章小结第61-63页
结论第63-64页
参考文献第64-67页
致谢第67-68页

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