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高刚度可旋转岩石力学试验机的研制

致谢第5-6页
摘要第6-7页
ABSTRACT第7-8页
1 绪论第11-27页
    1.1 论文选题依据第11页
    1.2 课题背景第11-13页
    1.3 课题的意义第13-14页
    1.4 国内外岩石试验机研究现状第14-20页
        1.4.1 岩石试验机发展概述第14-15页
        1.4.2 国内、外岩石力学试验机概况第15-20页
        1.4.3 关于岩石试验机的刚度第20页
    1.5 研究内容及拟解决的问题第20-25页
        1.5.1 普通试验机-岩样系统的力学模型第21-23页
        1.5.2 论文的研究内容第23-25页
    1.6 本章小结第25-27页
2 可旋转岩石力学试验机方案设计第27-41页
    2.1 试验机系统刚度计算方法第27-28页
    2.2 传统试验机改造成压力室可旋转方案第28-31页
    2.3 整机可旋转岩石试验机方案第31-39页
        2.3.1 作为反力架的压力室设计第33-35页
        2.3.2 配套试验机机械臂设计第35-39页
    2.4 本章小结第39-41页
3 影响可旋转岩石试验机系统刚度因素分析第41-55页
    3.1 压力室旋转连接刚度第41-45页
        3.1.1 旋转连接件简介第42-43页
        3.1.2 旋转连接件刚度比较第43-45页
    3.2 材料弹性模量对刚度影响分析第45-54页
        3.2.1 各向同性金属材料刚度特性第46-47页
        3.2.2 各向异性复合纤维材料刚度特性第47-51页
        3.2.3 含金属内衬纤维压力室力学性能分析第51-54页
    3.3 本章小结第54-55页
4 试验机建模仿真分析第55-77页
    4.1 SOLIDWORKS三维建模第55-56页
    4.2 网格模型第56页
    4.3 对压力室等主要部件进行的分析第56-62页
        4.3.1 各向同性金属构件分析第56-58页
        4.3.2 含金属内衬纤维压力室刚度和强度性能数值模拟第58-62页
    4.4 试验机装配体仿真分析第62-69页
    4.5 刚度补偿环第69-70页
    4.6 方案讨论与确定第70-71页
    4.7 试验机刚度对液压加载系统的影响第71-75页
    4.8 本章小结第75-77页
5 试验机调试与系统刚度性能试验第77-87页
    5.1 机械手、试验机组装第77-83页
    5.2 试验机系统刚度检测试验第83-86页
    5.3 本章小结第86-87页
6 结论与展望第87-89页
    6.1 结论第87页
    6.2 展望第87-89页
参考文献第89-93页
作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果第93-97页
学位论文数据集第97页

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