首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--冷冲压(钣金加工)论文--冷冲压工艺论文

油箱底壳充液拉深关键工艺参数研究

摘要第1-3页
Abstracts第3-8页
第一章 绪论第8-18页
   ·选题的背景及意义第8-9页
   ·板材充液拉深的技术原理及特点第9-10页
     ·板料充液拉深成形基本原理第9页
     ·板材充液拉深的特点第9-10页
   ·板材充液成形国内外研究现状及其应用第10-16页
     ·板材充液成形国内外研究现状第10-14页
     ·板材充液拉深成形应用现状第14-16页
   ·论文研究的内容第16-18页
第二章 板材成形应力学基础与数值模拟的基本理论第18-29页
   ·接触摩擦理论第18-20页
     ·搜寻接触点第19页
     ·计算接触力第19-20页
   ·有限元算法第20-22页
     ·动力显式算法求解过程第21页
     ·时间步长的确定第21-22页
   ·板料变形过程中的应力和应变状态第22-25页
     ·板料变形过程中板料的应力状态第22-23页
     ·板料变形过程中板料的应变状态第23-25页
   ·材料屈服准则第25-27页
     ·Tresca屈服准则第25-26页
     ·Mises屈服准则第26页
     ·Barlat屈服准则第26-27页
     ·Hill屈服准则第27页
   ·本章小结第27-29页
第三章 影响充液拉深成形的主要因素及dynaform软件介绍第29-35页
   ·充液成形的主要工艺参数第29-32页
     ·液室压力第29页
     ·压边力第29-30页
     ·压边间隙第30页
     ·摩擦系数第30-31页
     ·拉延筋参数第31-32页
   ·板材性能参数第32-33页
     ·厚向异性指数γ第32页
     ·应变硬化指数n第32页
     ·屈强度比σ_s/σ_b第32页
     ·弹性模量E第32-33页
   ·Dynaform软件介绍第33-34页
     ·有限元软件的应用与发展第33页
     ·DYNAFORM软件简介第33-34页
     ·DYNAFORM在板料冲压成形模拟中的应用第34页
   ·本章小结第34-35页
第四章 油箱底壳成形工艺设计第35-43页
   ·油箱底壳充液成形有限元分析流程第35-36页
   ·油箱底壳几何形状及坯料确定第36-40页
     ·油箱底壳的几何模型及网格划分第36-37页
     ·油箱底壳坯料材料选择第37-38页
     ·油箱底壳内孔填充第38页
     ·油箱底壳坯料估算第38-39页
     ·油箱底壳坯料网格划分第39-40页
   ·油箱底壳板料成形的工艺分析第40-42页
     ·冲压方向的确定第40-41页
     ·压料面及其工艺补充面设计第41-42页
   ·普通成形数值模型及充液成形数值模型的建立第42-43页
第五章 油底壳成形工艺方案的确定与改善第43-58页
   ·油箱底壳成形拉延筋布置第43-47页
     ·板料成形中拉延筋布置对成形的影响第43页
     ·未设置拉延筋时零件的拉深第43-44页
     ·布置均布拉延筋后零件的拉深第44-45页
     ·采用分段拉延筋后零件的拉深第45-46页
     ·采用分段拉延筋的实验验证第46-47页
   ·油箱底壳充液拉深的工艺参数设置第47页
   ·液室压力加载路径对成形影响第47-51页
     ·液室压力加载曲线设计第47-48页
     ·液室压力加载路径的分析第48-50页
     ·液室压力加载路径研究小结第50-51页
   ·油箱底壳充液拉深压边力的数值模拟研究第51-53页
     ·恒定压边力加载的充液拉深数值模拟研究第51-52页
     ·变压边力加载的充液拉深数值模拟研究第52-53页
   ·油箱底壳充液拉深压边间隙的数值模拟研究第53-54页
   ·模拟结果对比分析第54-56页
   ·真实拉延筋模拟第56-57页
     ·板料成形数值模拟中真实拉延筋的设置第56页
     ·采用真实拉延筋模拟零件的拉深第56-57页
   ·成形工艺方案小结第57-58页
第六章 结论第58-59页
致谢第59-60页
参考文献第60-64页
作者简介第64页
攻读硕士学位期间研究成果第64-65页

论文共65页,点击 下载论文
上一篇:地质矿井电磁检测技术研究
下一篇:超精密圆柱度误差测量方法研究