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专用汽车配套的液压冲击器建模仿真与优化研究

摘要第1-8页
Abstract第8-12页
第一章 绪论第12-22页
   ·液压冲击器的发展历史第12-13页
   ·液压冲击器的研究现状第13-19页
     ·液压冲击器基础理论的研究第13-14页
     ·液压冲击器关键零部件的研究第14-16页
     ·液压冲击器性能检测试验的研究第16-17页
     ·液压冲击器的仿真研究第17页
     ·液压冲击器对操作人员影响的研究第17-18页
     ·液压冲击器工作效率的预测第18-19页
     ·液压冲击器对环境影响的研究第19页
   ·本课题的来源、研究重点及研究意义第19-22页
     ·课题来源第19页
     ·研究重点第19-20页
     ·研究背景和意义第20-22页
第二章 液压冲击器的工作原理与非线性数学模型的建立第22-31页
   ·液压冲击器的冲击能量与冲击频率的关系第22-23页
   ·液压冲击器的工作状态分析第23-27页
     ·液压冲击器的基本结构第23-24页
     ·液压冲击器的主要工作状态第24-27页
   ·液压冲击器的非线性数学模型第27-30页
     ·活塞与阀芯的动力平衡方程第28页
     ·高压油流量平衡方程第28-29页
     ·高压蓄能器气体状态方程第29页
     ·氮气室气体状态方程第29-30页
   ·本章小节第30-31页
第三章 液压冲击器动态仿真研究第31-44页
   ·液压冲击器仿真模型的研究第31-36页
     ·MATLAB/Simulink简介第31页
     ·仿真模型的约束条件及状态转换第31-33页
     ·仿真模型及参数设置第33页
     ·仿真模型的验证第33-36页
   ·液压冲击器结构参数对工作性能影响的仿真研究第36-39页
     ·活塞前腔有效面积对工作性能影响的仿真研究第36-38页
     ·高压蓄能器充气压力对工作性能影响的仿真研究第38-39页
   ·液压冲击器工作参数对工作性能影响的仿真研究第39-41页
     ·输入流量对液压冲击器性能的影响第39-40页
     ·换向信号孔的位置对液压冲击器性能的影响第40-41页
   ·先导锥阀调节作用的仿真研究第41-42页
   ·本章小结第42-44页
第四章 基于联合仿真的试验设计第44-59页
   ·试验设计第44-45页
     ·试验设计的目的第44页
     ·试验设计的方法第44页
     ·试验数据的处理第44-45页
   ·Isight软件简介第45页
   ·Isight软件的试验设计功能第45-52页
     ·正交试验设计法第47-48页
     ·试验结果分析第48-52页
   ·基于联合仿真的正交试验设计第52-57页
     ·选择试验因子与水平第53页
     ·设计矩阵第53-55页
     ·试验数据的极差分析第55-57页
     ·试验数据的方差分析第57页
   ·本章小节第57-59页
第五章 基于联合仿真的优化设计第59-72页
   ·Isight中主要的优化设计算法第59-63页
     ·梯度优化算法第59-60页
     ·直接搜索方法第60-61页
     ·全局优化算法第61-63页
   ·活塞最大冲击速度未作约束时的优化设计第63-67页
     ·设计变量的取值范围第63页
     ·基于连续二次规划法的优化设计第63-65页
     ·基于多岛遗传算法的优化设计第65-67页
   ·约束活塞的最大冲击速度时的优化设计第67-70页
     ·基于连续二次规划法的优化设计第67-68页
     ·基于多岛遗传算法的优化设计第68-70页
   ·本章小节第70-72页
第六章 总结与展望第72-75页
   ·全文总结第72-73页
   ·研究创新点第73页
   ·研究展望第73-75页
参考文献第75-79页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第79-80页
致谢第80-81页

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