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双机器人焊接单元控制系统设计

摘要第1-11页
Abstract第11-13页
第1章 绪论第13-18页
   ·机器人焊接的必要性第13-14页
   ·机器人焊接的研究和应用现状第14-16页
     ·机器人焊接的研究现状第14-15页
     ·机器人焊接的应用现状第15-16页
   ·本论文的研究意义第16-17页
   ·本文章节及内容安排第17页
   ·本章小结第17-18页
第2章 机器人焊接单元相关技术第18-26页
   ·焊接基础知识第18-19页
   ·工业机器人技术第19-20页
   ·可编程控制器技术第20-21页
   ·DeviceNet 现场总线技术第21-25页
     ·DeviceNet 物理层第21-22页
     ·DeviceNet 的数据链路层第22-23页
     ·DeviceNet 的应用层第23-24页
     ·应用 DeviceNet 的优点第24-25页
   ·本章小结第25-26页
第3章 系统整体结构设计第26-30页
   ·双机器人焊接单元整体结构设计第26-27页
   ·系统的控制原理第27页
   ·系统的通信原理第27-29页
   ·本章小结第29-30页
第4章 双机器人焊接单元硬件设计第30-48页
   ·主控制系统第30-32页
     ·PLC 模块第30页
     ·I/O 模块第30-31页
     ·主控制单元 I/O 信号第31-32页
   ·机器人焊接系统第32-39页
     ·机器人本体第33页
     ·机器人控制柜第33-37页
     ·示教器第37页
     ·焊接控制模块第37-39页
   ·夹具系统设计第39-44页
     ·接近开关和气缸第39-40页
     ·阀岛第40-41页
     ·夹具第41-44页
   ·HMI 系统第44-46页
   ·本章小结第46-48页
第5章 软件设计第48-54页
   ·自动模式的程序设计第48-51页
   ·手动模式的程序设计第51-53页
   ·本章小结第53-54页
第6章 安全防护技术第54-58页
   ·系统安全性分析第54页
   ·防护技术及措施第54-57页
     ·安全设施第54-55页
     ·指示和急停装置第55页
     ·安全 PLC第55-56页
     ·安全继电器第56-57页
   ·本章小结第57-58页
第7章 总结第58-60页
   ·研究成果总结第58-59页
   ·研究前景展望第59-60页
参考文献第60-62页
附录1 系统上电初始化程序第62-64页
附录2 系统工作模式选择的程序第64-65页
附录3 主控制程序第65-70页
附录4 夹具控制程序第70-72页
附录5 机器人 1 控制程序第72-73页
附录6 机器人 2 控制程序第73-74页
附录7 E01380V 电压分配第74-75页
附录8 E03220V 电压分配第75-76页
附录9 E0424V 电压分配第76-77页
附录10 E05 电极修磨器接线第77-78页
附录11 E08 安全 PLC 接线第78-79页
附录12 E09 安全 PLC 接线第79-80页
附录13 E10 安全 PLC 接线第80-81页
附录14 E11 安全 PLC 接线第81-82页
附录15 E13 安全继电器接线第82-83页
附录16 E19 PLC 与通信系统第83-84页
附录17 E20 系统输入信号1第84-85页
附录18 E21 系统输入信号2第85-86页
附录19 E25 系统输出信号第86-87页
附录20 E71 HMI 输入信号第87-88页
附录21 E72 HMI 输出信号第88-89页
附录22 E90 机器人 1 接线第89-90页
附录23 E91 焊接控制器 1 接线第90-91页
附录24 E92 机器人 2 接线第91-92页
附录25 E93 焊接控制器 2 接线第92-93页
附录26 E101 主控制柜布局第93-94页
附录27 E102 HMI 与操作台布局第94-95页
附录28 E110 设备布局与接线第95-96页
攻读硕士学位期间论文发表及科研情况第96-97页
致谢第97页

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